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第三篇之第四章充填采矿法;本章基本要求;重点;;;三、充填法的应用

1.在地下有色金属和贵金属矿产资源开采中超过50％；

2.在加拿大，充填法达80％；

3.20世纪60～70年代，胶结充填广泛使用；

4.20世纪90年代，膏体充填技术的应用。

四、充填法对资源开发的意义

1.可以最大限度的回收各种复杂条件下的矿产资源；

2.保证地表不塌陷；

3.可以有效抑制井下火灾。

;五、研究的主要问题

1.充填材料的特性；

2.浆体和膏体的流变特性；

3.充填管道输送的工程技术理论；

4.高压泵送设备；

5.高水固化材料；

6.充填的质量管理与充填成本；

7.充填体承载特性。;第二节单层充填采矿法;单层充填采矿法;3.回采工作

悬顶距＝控顶距（2～2.5m）＋充填距

采用浅孔崩矿。地压控制包括回采空间顶板的支护和用充填处理空区。

支护方式：立柱或戴帽立柱；一梁二柱或三柱的棚子支护；再加背板（不稳固顶板）；锚杆或其它（稳固顶板）

水力充填：清理场地，架设充填管，钉砂门子（帮门子、堵头门子和半截门子）和挂砂帘子，防止漏砂。充填自下而上，逐段拆除充填管，回收支柱。;评价：单层充填法适用于顶板岩石不稳固而又不允许陷落的微倾斜和缓倾斜薄矿脉。该法的优点是矿石回收率高（94％），贫化率低（7％）。但该法回采工艺复杂，矿块生产能力低，回采工效低，采矿成本高。;;1.矿块结构和参数：如图所示。

①矿块的布置：根据矿体厚度而定。

②阶段高度主要与矿体赋存状态有关。;;;二、胶结充填法

如图所示。;;三、干式充填法;四、上向分层充填主要方案;沿全阶段连续回采倾斜分层充填法:最初只需掘进一个切割天井，形成倾斜工作面，沿走向连续推进。崩下的矿石沿倾斜面自重溜下，用自行装运设备运出。充填料从回风水平用自行设备运至倾斜面靠自重溜下。;（2）分采充填采矿法（削壁充填）;（3）上向进路充填方案;结构参数和回采工艺：

阶段高度60m，采场沿走向长度100～150m。矿体厚度小于5～6m时，布置一条进路；大于5～6m时，布置两条或多条进路；进路断面一般为宽4～5m、高4m。

??准巷道包括采区斜坡道和分层巷道、分层联络道（每三个分层共用一联络道)、回风井和溜矿井等。除回风井布置在上盘外，其它井巷一般都布置在矿体下盘。

回采先从矿块中央拉开垂直矿体走向的分层进路，由此向矿块两翼进行间隔进路回采。落矿一般采用双机液压台车凿岩，孔深2.7～3m，用装药车装弱性炸药，光面爆破。

铲运机出矿；锚杆加钢筋网护顶。

进路充填（进路口端架设木档墙；两阶段充填）。

进路回采局扇通风。;（4）点柱水平分层充填方案;南京栖霞山方案：

1#矿体位于12～42勘探线之间，走向北东45°～55°，倾向北西，倾角上缓下陡，上部为30°～65°，下部约80°。沿走向矿体长850米，沿倾斜延伸250～400米，厚度由数米～50米，平均厚度23.1米。矿体由北东向南西方向侧伏，侧伏角约42°。从而导致矿体在东部出露地表，而西部埋藏深度至-600米以下。

矿块沿走向布置，长50m，中段高50m，宽为矿体水平厚度。矿块间留4m的矿壁作为间柱，底柱高5m，顶柱高3m，采场内根据矿岩条件不规则地留有点柱，点柱尺寸4×4m，点柱中心距16～20m，每个点柱分担面积300～400m2。采准为下盘及脉内联合采准，布置有下盘中段运输道及脉内平巷，穿脉间距为50m，采场内至少布置一个充填井、2个顺路人行井及2个顺路溜矿井，顺路井均用厚12mm或10mm钢板焊接而成，直径为1.6m。;加拿大鹰桥镍公司Strathcona镍矿：;（5）盘区机械化分层充填方案;上向水平分层充填采矿法;设计矿块分五个矿房、五个矿柱，皆作垂直走向布置。先采三个矿房。阶段高度60m，底柱高度6m，矿房宽14m，矿柱宽8m。

采用脉内、脉外联合采准。脉内工程为每个矿房内有一个通风天井、两个顺路天井，脉外工程采用采区斜坡道(一个或几个盘区共掘一条)、分段平巷(两个分层共一条)，联络道及脉外溜矿井（兼作施工措施井）。

回采采用水平孔落矿，方向由底盘推向顶盘；两采一充，分层高度4m，充填高度4m；铲运机出矿；管道输送尾砂胶结充填。

盘区内三个采场（矿房）采取凿岩、出矿、充填平行交叉作业，各采场的通风量也作相应调节。;3.适用条件

①地表不允许陷落或岩层不允许移动；

②矿体厚度薄至中厚。;实质：它是从上往下分层用进路回采和逐层充填，每一分层的顺采