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型钢支撑及预埋件施工方案--第1页

4。4.6型钢支撑及预埋件施工方案

4。4。6。1桩内预埋件的施工

（1)桩内预埋件简介

为保证横墙钢筋与支护桩的连接，支护桩施工时,在桩内预埋有预埋件，预埋件采用

16厚钢板，宽度为320mm，沿桩身通长设置.具体预埋件示意见图4.4—1。

图4.4-1预埋件示意

(2)预埋件的施工过程

预埋件的加工由专业钢构件施工人员按图纸加工完成，加工完成的预埋件在支护桩混

凝土浇筑前按设计要求埋设到位，预埋件留置时，需处理好预埋件安装与钢筋笼之间的关

系.具体步骤如下：

1）将宽1。0m厚16mm钢板用机械弯成直径为1。1m或1。9m圆弧状,用裁剪机分成

3等份。

2)将60cm长φ20螺纹钢用压力气弧穿孔焊焊接在钢板上,保持竖向间距200mm。

3）将钢板紧贴在已经绑扎好的钢筋笼外侧，用电弧点焊将其与钢筋笼主筋或加强筋

连接固定。

4）将预埋钢筋人工向钢筋笼外侧弯曲,以便于砼水下浇筑。

5）同一水平高度的预埋筋用φ8拉筋连接。

（3）横墙钢筋与预埋件的焊接

1）横墙钢筋施工时，砸开预埋件外侧桩周混凝土保护层,用双面开坡口电弧焊将宽度

15cm，厚16mm钢板与预埋钢板连接。

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2）采用双面焊接方式将横墙钢筋焊接于通长钢板上。

4、预埋件注意事项

1）焊条型号为E50型.

2)焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷,不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤

等缺陷。

3）横墙钢筋与钢板焊接长度15cm，焊缝宽度b≥0。6d，焊缝厚度b≥0。35d。

4。4.6.2钢梁施工及其与墙体竖向钢筋的穿插施工

(1)钢梁简介

按设计要求，在支护桩壁锚索处设置有通长钢梁，钢梁采用双工字钢，具体设计示意

见图4。4。6.2—1。

图4.4.6.2-1锚索钢梁设计示意

（2）钢梁安装

工字钢采用购买市场上的成品型材，安装前根据外壁配置情况进行深化设计，按竖向

钢筋穿过要求留置竖向钢筋穿过孔洞，孔洞大小比钢筋直径大4mm。钢梁上的孔洞必须按

要求进行预留,严禁事后现场开孔.钢梁的安装采用人工进行，施工时采用倒链进行配合，

做好与锚索的节点处理，保证定位准确，位置符合要求。

(3）墙体竖向钢筋与钢梁处的节点处理

按设计要求，墙体竖向钢筋需穿过工字钢梁.外壁墙体钢筋绑扎时，按图纸要求做好

钢筋定位,并严格复核其尺寸位置，竖向钢筋绑扎前,安排工人仔细核对钢梁孔洞位置，将

外壁内侧钢筋穿过孔洞,采用直螺纹或搭按方式进行接长处理。

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4.4。6.3钢构件施工技术措施

（1）型钢支撑工期控制技术措施

1）为了保证钢构件施工工期，在支护桩施工时就开始钢梁的加工制作，保证在支护

桩成孔还没有施工完成时，钢梁及埋件已加工完成；

2)钢构件的施工由多个施工班组同时进行，保证钢构件的施工能够在最短的时间内配

合完成;

3）型钢钢梁在工厂进行成孔加工，到现场直接进吊运,安装,从而加快锚索固定进度;

（2）柱廊钢结构工程质量控制技术措施

1）预埋件、钢梁及成孔在工厂加工，能保证预埋件、钢梁的外观及整体形状、。

2）采用测量仪器加大对预埋件预留精度及钢梁的位置控制，保证钢梁、预埋件的安

装的准确性。

3)采用专业焊工进行钢板之间的焊接,并加大检查的力度,用优质材料保证钢结构的

施工质量。

4）钢结构施工时，设专业人员进行质量监控。

（3）钢构件施