《安全培训课件之设备故障排查与预防》.pptVIP

**************设备故障的常见类型电气故障：电路短路、过载、绝缘损坏、接地不良等机械故障：机械磨损、零件断裂、润滑不良、轴承故障等液压故障：油液泄漏、油液污染、阀门故障、油泵故障等气动故障：气源不足、气路泄漏、气缸故障、阀门故障等电气设备故障常见原因线路老化长期使用导致绝缘老化、电线破损、接头松动，易引发短路、漏电等故障。过载运行设备长期超负荷运行，导致电气元件过热、烧毁，引发短路、跳闸等故障。接地不良接地系统不良，会导致漏电、触电等安全事故，影响设备正常运行。外部因素雷击、电磁干扰、环境温度过高、湿度过大等外部因素也会引发电气故障。机械设备故障常见原因机械磨损设备长期运行，零件相互摩擦，导致磨损、变形，引发机械故障。零件断裂由于材质缺陷、设计缺陷、使用不当等原因导致零件断裂，影响设备运行。润滑不良润滑油不足、油质变差、润滑系统故障，会导致零件摩擦力增大，引发磨损、卡死等故障。轴承故障轴承磨损、缺油、安装不当等导致轴承损坏，影响设备正常运转。检查设备故障的一般步骤1观察设备外观2检查设备运行参数3进行现场测试4排查故障原因5制定维修方案6实施维修7测试验证8故障记录设备故障排查步骤示例1设备无法启动2电源故障检查电源开关、保险丝、插头等是否正常。3启动电路故障检查启动按钮、继电器、电机等是否正常工作。4机械故障检查传动机构、轴承、齿轮等是否有损坏。设备故障排查的注意事项安全第一在排查故障过程中，一定要注意安全，避免触电、机械伤害等事故。仔细观察仔细观察设备运行情况，寻找故障征兆，记录相关信息。专业知识具备相关设备的专业知识，才能准确判断故障原因，制定合理的维修方案。记录分析记录故障排查过程、原因分析、维修措施等，为下次排查提供参考。设备故障预防的重要性1安全保障预防设备故障，可以保障生产安全，避免人员伤亡和财产损失。2提高效率减少设备故障，可以提高生产效率，降低生产成本，提高企业效益。3延长寿命通过定期检查和维护保养，可以延长设备的使用寿命，降低设备折旧成本。定期检查及保养的重要性1及时发现通过定期检查，可以及时发现设备隐患，避免发展成严重故障。2预防性维修定期维护保养，可以进行预防性维修，延长设备使用寿命。3安全保障定期检查和维护保养，可以确保设备运行安全，减少事故发生。设备使用操作规程的制定安全操作制定详细的操作规程，规范设备使用操作流程，避免误操作引起故障。安全培训对员工进行安全操作培训，提高员工安全意识和操作技能，预防故障发生。应急预案制定完善的应急预案，应对突发故障，避免事故扩大，保障人员安全。员工安全意识及技能培训安全意识培训：定期进行安全教育，提高员工的安全意识，了解安全操作规程。技能培训：对员工进行设备操作技能培训，掌握设备操作方法，提高操作水平。应急演练：定期进行应急演练，让员工熟练掌握应急处置流程，应对突发事件。设备维修保养制度的建立关键设备的备件储备1备件清单：制定关键设备备件清单，包括型号、数量、供应商等信息。2备件管理：建立备件管理制度，定期检查备件库存，确保及时更换。3备件采购：制定备件采购计划，确保备件及时到位，满足维修需求。制定应急预案及演练预案制定根据设备类型和潜在风险，制定相应的应急预案，包括应急流程、人员职责等。预案演练定期进行应急预案演练，检验预案的可行性，提高员工应对突发事件的能力。预案改进根据演练情况，及时改进应急预案，提高预案的实用性和有效性。故障信息的收集与分析故障记录建立设备故障记录系统，记录设备故障发生的时间、地点、原因、维修措施等信息。数据分析对故障信息进行统计分析，找出故障频发原因，制定针对性的预防措施。改进措施根据数据分析结果，制定改进措施，降低设备故障率，提高设备可靠性。根源原因分析1设备故障2操作失误员工操作不当，导致设备故障。3设备老化设备使用时间过长，导致零件磨损、老化，引发故障。4维护不当设备维护保养不到位，导致设备出现故障。5设计缺陷设备设计存在缺陷，导致设备易发生故障。制定预防措施1设备维护制定设备维护保养计划，定期进行设备检查、维护、保养。2员工培训对员工进行安全操作培训，提高员工安全意识，规范操作行为。3备件管理建立备件管理制度，确保备件及时到位，满足维修需求。4应急预案制定应急预案，应对突发故障，减少损失，保障安全。有效的预防措施1定期检查定期对设备进行全面检查，及时发现问题，采取措施解决。2维护保养根据设备使用情况，定