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钢筋施工专项方案
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钢筋施工专项方案
编制人：
审核人：
审批人：
编制依据
招标文件、地勘报告及图纸
序号
名称
备注
1
土建及安装项目招标文件
2
地勘报告
3
施工图纸
工程所涉及法律、法规及标准
序号
名称
编号
类别
1
《建筑地基基础设计规范》
GB50007-2011
2
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2011
3
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2010
4
《工程测量规范》
GB50026-2007
5
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2015
6
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
7
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2012
8
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2012
9
《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》
JGJ95-2011
10
《钢筋机械连接技术规程》
JGJ107-2010
11
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
16G101-1、2、3
其他依据
序号
名称
备注
1
《安全文明施工指导手册》
2
《施工现场安全防护标准化图册》
3
《施工现场CI规范手册》
施工工艺
钢筋施工方法的选择
序号
施工工序
施工方法
备注
1
钢筋原材料运输
汽车运输
/
2
钢筋下车
吊车吊运
检查钢筋规格等
3
钢筋加工
现场加工
/
4
保护层垫块
大理石垫块、专用垫块
大理石要清洗干净
5
钢筋成品运输
水平运输：人工运输
/
垂直运输：塔吊运输
随车吊
现场塔吊无法覆盖区域
6
上下排钢筋支撑
几字型马镫
间距要均匀
7
钢筋连接
水平钢筋
机械连接
符合规范及设计要求
绑扎连接
焊接
竖向钢筋
机械连接
绑扎连接
进场检验
钢筋原材料进场时，施工单位和监理单位必须进行进场复验，核查产品合格证和出厂检验报告，检查钢筋外观质量和重量，并按有关规定进行见证取样检测。
外观检查
每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m的弯曲度不大于4mm。交货时随机抽取5根称重，其重量偏差不得超过允许偏差。
试验检查
1、组批规则
钢筋应按批进行检查和验收，每批应由同一厂别、同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。每批重量不大于60t。
2、取样数量
取样数量表
钢筋种类
试件数量（个）
拉伸试验
弯曲试验
热轧带肋钢筋
2
2
热轧光圆钢筋
2
2
说明：
（1）同一厂家、同一牌号、同一规格调直钢筋，重量不大于30t为一批；每批见证取样3个试件；
（2）每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于本工程的钢筋均合格。
取样方法
1、试件应从每批材料中任选两根钢筋截取：每一根钢筋截取一根做拉力试验，一根做冷弯试验。
2、试件在每根钢筋距端头不小于500mm处截取。盘条试件在切取时，应在盘条的任意一端截500mm后切取。
3、试件长度：拉伸试件≥10d_0+200mm；弯曲试件≥5d_0+150mm；重量偏差不应小于500mm(d_0为钢筋公称直径)。
钢筋翻样
钢筋工程施工前必须根据图纸及规范要求进行翻样。翻样应形成书面成果后印发给项目有关的技术人员（包括项目总工程师）对其进行审核，然后召开项目内部的翻样单会审会议，最后由项目总工程师审核翻样单。经审核批准的翻样单才能给钢筋加工班组使用。钢筋现场绑扎时应按照施工图纸并结合翻样单进行，不得只看其一。
本工程结构配筋多而复杂，在翻样时综合考虑柱、梁相互关系，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。
对局部特殊部位的钢筋，如果采用几何计算法无法准确翻样时，也可在现场模板支设完毕并经验收合格后在现场实地测量的方法完成翻样工作，以避免造成材料浪费。
钢筋的贮存及运输
根据工程进度计划及现场实际情况，按计划运输至施工现场进行加工，加工成型的钢筋通过塔吊转运到操作面。
钢筋加工区场地平整，钢筋码放在钢筋堆场上，防止其变形。加工成型钢筋按照规格、使用部位整齐码放，挂牌标识，作到整洁清楚，一目了然，方便使用。
钢筋加工
钢筋除锈
先制定防锈措施，钢筋堆放场地硬化，并做好防雨、排水措施，并制作钢筋堆码槽，用来搁置钢筋（不能及时使用的钢筋应进行覆盖）。
表面生有老锈的钢筋禁止使用，钢筋表面生有水锈的在下料前先除
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