数控加工工艺与编程实例.pptVIP

5．椭圆的加工方法任务2编程加工加工程序见表2-44项目15综合零件的加工（一）学习目标：在数控车床上完成如图2-112所示零件的编程与加工。掌握螺纹轴的基本加工方法。比较G32、G92、G76三种指令编写的螺纹加工程序。正确执行安全技术操作规程。能按企业有关文明生产的规定，做到工作场地整洁，工件、工具、量具摆放整齐。项目15综合零件的加工（一）加工程序见表2-46项目16综合零件的加工（二）学习目标：在数控车床上完成如图2-115所示零件的编程与加工。掌握定总长、调头加工及工件配合的方法。巩固、熟练和提高各工艺知识与操作技能。正确执行安全技术操作规程。能按企业有关文明生产的规定，做到工作场地整洁，工件、工具、量具摆放整齐。加工程序见表2-50零件采用三爪自定心卡盘直接装夹，因需调头车削，所以坐标原点有两个，零件左端面与轴线的交点和零件右端面与轴线的交点项目17综合零件的加工（三）学习目标：在数控车床上完成如图2-119所示零件的编程与加工。掌握综合工件的工艺安排和编程方法。正确执行安全技术操作规程。能按企业有关文明生产的规定，做到工作场地整洁，工件、工具、量具摆放整齐。加工程序见表2-52项目18综合零件的加工（四）学习目标：在数控车床上完成如图2-122所示零件的编程与加工。掌握螺纹套车削工艺的安排。正确执行安全技术操作规程。能按企业有关文明生产的规定，做到工作场地整洁，工件、工具、量具摆放整齐。加工程序见表2-54第3章数控铣床加工工艺与编程实例项目1数控铣/加工中心基本操作学习目标：掌握操作面板的操作方法。掌握程序的输入与编辑方法。掌握对刀的方法。掌握程序调试与运行的方法。掌握工件坐标系的设定。任务1认识数控铣床操作面板1.数控系统面板2．FANUC0i数控铣床系统控制按钮3.数控铣床对刀操作1）采用杠杆百分表对刀a．在“HANDLE”模式下，用磁性表座将杠杆百分表吸在数控机床主轴的端面上，并手动转动机床主轴。b．手动操作使旋转表头依X、Y、Z的顺序逐渐靠近侧壁（或圆柱面）。c．移动Z轴，使表头压住被测表面，指针转动约0.1mm。d．逐步降低手摇的X、Y移动量，使表头旋转一周时，其指针的跳动量在允许的对刀误差内，如0.02mm，此时可认为主轴的旋转中心与被测孔中心重合。e．记下此时机床坐标系中的X、Y坐标值，此X、Y坐标值即为G54指令建立工件坐标系的偏置值。2）试切法对刀移动刀具，让刀具刚好接触工件左侧面按键，显示刀具形状列表，按软键，显示坐标轴设定界面。将光标移至G54的X轴数据，输入刀具在工件坐标系的X值。按软键，再按软键，完成X轴的对刀。用同样的操作方法完成Y方向的对刀。但刀具接触工件所处位置为工件的前侧面3）采用寻边器对刀将电子寻边器和普通刀具一样装夹在主轴上，其柄部和触头之间有一个固定的电位差，当触头与金属工件接触时，即通过床身形成回路电流，寻边器上的指示灯就被点亮；逐步降低步进增量，使触头与工件表面处于极限接触（进一步即点亮，退一步则熄灭），即认为定位到工件表面的位置处。4）采用机外对刀仪（刀具预调仪）对刀a．选择装配好的一把刀柄刀杆进行对刀，并记下它的长度L1、半径R1，有时以它的长度L1为基准，但一般情况下不用。b．测量第2把刀的长度L2、半径R2，有时要与第1把刀进行比较，这时要注意ΔL2=L2-L1的符号。依次测量其他刀具，分别记下长度Ln、半径Rn，并输入数控系统刀具管理的参数中。5）Z向对刀Z方向对刀的方法与上述操作相同，刀具与工件接触所处位置为工件上表面，且输入偏值应为0。也可利用Z向设定器进行精确对刀，其工作原理与寻边器相同。任务2工件坐标系设定1．G92指令指令编程格式为：G92X-Y-Z-；X-Y-Z-是指主轴上刀具的基准点在新坐标系中的坐标值，它是绝对坐标。2.G54~G59设置工件坐标系用G54~G59可选择6个工件坐标系，分别为工件坐标系1~6，通过面板设定机床零点到各个坐标原点的距离，便可设定6个工件坐标系3．外部工件坐标系偏置G52G52为特定坐标系，编程格式为G52X-Y-Z-；X、Y、Z为各轴的零点偏置