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品质检验标准

品质检验标准及奖惩规定

第一条目的

1、为加强质量的监督管理，减少废品的发生，完善检验工作，持

续有

效的全面贯彻执行ISO9001国际质量体系认证标准，特制定本标

准

和规定：

2、品质是企业的生命，产品品质的优劣直接关系到企业的生存与

发

展。由此，品质管理成效如何尤为重要，上至总经理，下至普通

工人，人人都要重品质，抓品质，坚持出精品，减少直至杜绝不

合格品、废品。

第二条适用范围

适用于公司内从事管理、生产的所有员工。

第三条产品过程控制方法

一、首检

1、检验员必须全面了解技术标准、图纸工艺、操作规程的一切技

术

规定。

2、操作者加工首件（包括更换加工零件型号、设备工装修换、图

纸

和工艺更改）必须送检，对首件没有交检而造成废品的操作者必

须负

一切责任。

3、检验员必须根据图纸工艺对送检的首件进行首检，并对首件结

果

负责，如检验员没有做好首检而造成的批量废品，由检验员主要

责

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任，必须承担20%的废品赔偿。

4、车间主管必须督促操作者做好首检工作，经过首检合格的零件，

操作者必须对产品质量负责，并认真作好自检工作，如果由操作

者

没有做好自检而产生的废品，必须追究其责任，并负责赔偿。

二、联检

1、上道工序的检验员必须重视下道工序对产品的反映意见，下道

工

序的检验员有责任把质量信息回馈给上道工序。

2、下道工序有权拒绝接收上道不合格产品，发现不合格产品应及

时与检验员联系，查明原因，及时处理，形成每道有序控制，层层有

把关的良好体系。若擅自接收上道工序不合格品，造成的返工和损失

由责任人负责赔偿。

三、巡检

1．检验员必须根据技术要求对产品作巡回抽样检查，如发现不合

格产品，应立即向操作者提出，并责成其找出原因。待解决问题后才

能继续生产。

2．检验员必须对巡回抽检认真负责，对重要零部件及关键工序必

须核定抽检次数不少于2次，以及每次抽检数量不少于1件并填写《原

始记录表》。

3．在巡检过程中，检验员有责任对工装夹具进行不定期检查，或

随机抽查，强行生产由此而造成的一切后果，由操作者负全部责任。

四、终检

1．生产工人对完工的产品必须交给检验员检验，未受检的产品不

得流转或入库，如发现有不经检验而私自流转者，视情节轻重给予当

事人50～100元处罚。

2．检验员对完工的产品（包括半成品，成品，外协件，外购件）

应根据图纸，工艺和有关技术标准实行全检或抽样检查，如发现有错

检或漏检，要追究检验员责任。

3．检验员必须自觉配合车间生产，对完工的产品根据零件的生产

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需要分轻、重、缓、急进行检验。检验数量不少于5%，重要零件及关

键工序发现不合格要全检。如有故意拖延或刁难而影响生产者，视情

节轻重给予50～100元处罚。