数控机床结构课件.pptVIP

數控機床結構第一節數控設備的產生和發展一、較高的機床靜、動剛度數控機床是按照數控編程或手動輸入數據方式提供的指令自動進行加工的。由於機械結構（如機床床身、導軌、工作臺、刀架和主軸等）的幾何精度與變形產生的定位誤差在。加工過程中不能人為地調整與補償，因此，必須把各處機械結構部件產生的彈性變形控制在最小限度內，以保證所要求的加工精度與表面品質。

上一頁下一頁二、減少機床的熱變形

1、減少發熱

2、控制溫升

3、改善機床機構上一頁下一頁三、減少運動間的摩擦和消除傳動間隙

數控機床工作臺（或拖板）

的位移量十一脈中當量為最小單

位的，通常又要求能以基地的速

度運動。為了使工作臺能對數控

裝置的指令作出準確回應，就必

須採取相應的措施。目前常用的

滑動導軌、滾動導軌和靜壓導軌

在摩擦阻尼特性方面存在著明顯的差別。在進給系統中用滾珠絲杠代替滑動絲杠也可以收到同樣的效果。目前，數控機床幾乎無一例外地採用滾珠絲杠傳動。上一頁下一頁四、提高機床的壽命和精度保持性

為了提高機床的壽命和精度保持性，在設計時應充分考慮數控機場零部件的耐磨性，尤其是機床導軌、進給伺港機主軸部件等影響進度的主要零件的耐磨性。在使用過程中，應保證數控機床各部件潤滑良好。

上一頁下一頁五、減少輔助時間和改善操作性能

在數控機床的單件加工中，輔助

時間（非切屑時間）佔有較大的比重。

要進一步提高機床的生產率，就必須

採取促使最大限度地壓縮輔助時間。

目前已經有很多數控機床採用了多主

軸、多刀架、以及帶刀庫的自動換刀

裝置等，以減少換刀時間。對於切屑

用量加大的數控機床，床身機構必須

有利於排屑。

上一頁下一頁第二節主運動機械部件1、帶有變速齒輪的主傳動3、由調速電機直接驅動的主傳動2、通過皮帶傳動的主傳動這是大、中型數控機床採用較多的一種方式。這種主傳動方式大大簡化了主軸箱體結構，提高了主軸部件的剛度。這主要應用在小型數控機床上。一、主傳動運動的變速系統上一頁下一頁?1、前後支撐採用不同軸承

????此配置形式使主軸的綜合剛度大幅度提高，可以滿足強力切屑的要求，因此普遍應用於各類數控機床。

2、前軸承採用高精度雙列向心推力球軸承

???????向心推力球軸承高速時性能良好。但是，它的承載能力小，因而適用於高速、輕載和緊密的數控車床。

3、雙列和單列圓錐滾子軸承

???????這種軸承徑向和軸向剛度高，能承受重載荷，尤其能承受較強的動載荷，安裝與調整性能也好。但是，這種軸承限制了主軸的最高轉速和精度，因此使用中等精度、低速與重載的數控機床。二、數控機床主軸部件

上一頁下一頁一、進給傳動系統作用

????數控機床的進給傳動系統負責接受數控系統發出的脈衝指令，並經放大和轉換後驅動機床運動執行件實現預期的運動。

二、對進給傳動系統的要求

????為保證數控機床高的加工精度，要求其進給傳動系統有高的傳動精度、高的靈敏度（回應速度快）、工作穩定、有高的構件剛度及使用壽命、小的摩擦及運動慣量，並能清除傳動間隙。

第三節數控機床的進給傳動系統上一頁下一頁1、步進伺服電機伺服進給系統

????一般用於經濟型數控機床。

2、直流伺服電機伺服進給系統

功率穩定，但因採用電刷，其磨損導致在使用中需進行

更換。一般用於中檔數控機床。

3、交流伺服電機伺服進給系統

應用極為普遍，主要用於中高檔數控機床。

4、直線電機伺服進給系統

無中間傳動鏈，精度高，進給快，無長度限制；但散熱

差，防護要求特別高，主要用於高速機床。

三、進給傳動系統種類

上一頁下一頁１、聯軸器

聯軸器是用來連接寄給機構的兩根軸使之一起回轉移傳遞扭矩和運動的一種裝置。目前聯軸器的類型繁多，有液力式、電磁式和機械式。

???????套筒聯軸器構造簡單，徑向尺寸小，但裝卸困難（軸需作軸向移動）。

???????繞行聯軸器採用錐形夾緊環傳遞載荷，可使動力傳遞沒有方向間隙。

凸緣式聯軸器構造簡單、成本的、可傳遞較大扭矩，常用於轉速低、五種及、軸的剛性大及對中性好的場合。他的主要缺點是對兩軸的對中性要求很高。四、進給傳動機械部件上一頁下一頁２、減速機構

(1)、齒輪傳動裝置

???????齒輪傳動是應用非常廣泛的一種機械傳動，各種機床的傳動裝置中幾乎都有齒輪傳動。

為了儘量減小齒側間隙對數控機床加工精度的影響，經常在結構上採取措施，以減小或消除齒輪副的空程誤差。如採用