数控加工的工艺与编程课件.pptVIP

數控加工的工藝與編程2．1數控加工程式編制基礎數控加工要求編程人員必須把加工過程中的所有動作(主軸動作、刀具動作、各坐標軸的運動及輔助動作等)，按照一定的順序編寫在程式中。這就要求編程人員要具備一定的機制工藝、機床及刀具等方面的知識。因此數控加工程式的編制工作是數控機床使用中的重要環節。2．1．1穿孔紙帶及代碼2．1．2數控機床的坐標軸和運動方向(1)標準坐標系及運動方向(2)坐標軸的確定(3)附加座標(4)工件相對靜止而刀具產生運動的原則(5)絕對座標和增量座標(6)數控機床的坐標軸數與聯動軸數2．1．3程式段格式(1)固定程式段格式(2)用分隔符號的程式段格式(3)字地址程式段格式通常字地址程式段中字的順序及形式一般為：N_G_X_Y_Z_F_S_T_M_2．2數控機床的加工工藝及編程步驟2．2．1工序的劃分(1)按先面後孔的原則劃分工序(2)按粗、精加工劃分工序(3)按所用刀具劃分工序2．2．2編制加工程式的內容及步驟1．工藝處理階段(1)分析被加工零件圖紙，明確加工內容及技術要求，在此基礎上確定零件的加工方式和刀路線，確定切削用量等工藝參數。(2)制定零件的數控加工工藝過程。(3)選擇或設計刀、夾具。2．數學處理階段3．編程調試階段(1)編制程式單(2)穿孔制帶及校驗(3)首件試切削2.2.3零件的安裝和對刀點的確定1．零件的安裝2．夾具的選用3．確定對刀點和換刀點(1)應使程式編制簡單。(2)對刀點在機床上容易找正。(3)加工過程中檢查方便。(4)引起的加工誤差小。(5)對刀點應儘量選在零件的設計基準或工藝基準上。(6)應便於座標值的計算。(7)儘量使加工程式中進刀或退刀的路線短，並便於換刀。2．2．4確定加工路線加工路線是切削過程中銑刀中心運動的軌跡和方向，也是編程的軌跡和方向。確定走線，主要是確定粗加工及空行程的走刀路線，因為精加工切削過程的走刀路線基本上都是沼件的輪廓進行的。2.2.5切削用量及刀具的選擇切削用量包括主軸轉速、進給速度和切削深度等。各種機床切削用量的選擇應根據數控機床使用說明書、手冊，並結合實踐經驗加以確定。１.主軸轉速n2.進給速度3．切削深度4．刀具的選擇2．2．6數值計算1.基點、節點的含義2.節點座標計算（1）等間距法直線逼近的節點計算（2）等弦長法直線逼近的節點計算（3）等誤差法直線逼近的節點計算2．3數控車床的編程國內外廠家生產的數控車床種類很多，但其編程功能指令基本相同，只在個別異，編程時可參考機床的編程手冊。本節以日立公司生產的數控車床為例介紹數控車床的編程，該機床配有典型的FANUC-0T數控系統。2．3．1數控車床的編程基礎1．坐標系(1)編程坐標系（2）機床參考點2．通用型轉動刀架2．3．2數控車床的基本編程功能1．F，S，T功能(1)進給功能F功能(2)主軸功能——S功能(3)刀具功能——T功能2.輔助功能——M功能3.準備功能——G功能4．如果同組代碼在一個程式段中同時出現，則最後一個代碼有效。5．“B”為基本選項，“O”為任選項。2．3．3數控車床的基本編程方法1．刀具移動指令(1)快速定位G00(2)直線插補功能G01(3)圓弧插補功能G02，G032．參考點返回功能G283．延時功能G042．3．4固定迴圈功能1．簡單迴圈功能G90，G94(1)縱向切削迴圈G90(2)橫向切削迴圈G942．多重固定迴圈G70～G75(1)外圓粗車迴圈G71(2)仿型車迴圈G73(3)精車迴圈G702.3.5螺紋切削1．螺紋加工的基礎知識(1)螺紋基本尺寸的計算(2)進刀段和退刀段2.單行程車螺紋功能G323.簡單螺紋迴圈功能G922．4數控銑床及加212中心的編程本節以配備FANUC-0M系統的加工中心為例，介紹數控銑床及加工中心的編程方法。