钢管防腐施工工艺标准.docx

钢管防腐施工工艺标准

1.1?适用范围

本标准适用于城镇污水处理厂工艺管线中钢管用液体环氧类涂料内外防腐的施工。

1.2?引用文件

1?《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212

2?《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268

3?《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ299

4?《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》GB/T8923

5?《工业金属管道施工及验收规范》GB50235

6?《涂装作业安全规程?涂漆前处理工艺安全及其通风净化》GB7692

1.3?术?语

1.3.1工艺管线?technical?pipeline

指污水处理构筑物和污泥处理构筑物及各机房之间的各种连接管道。包括污水管、给水管、回用水管、污泥管、出水压力管、空气管、热力管、沼气管、投药管线等。

1.4施工准备

Ⅰ?技术准备

1.4.1?熟悉设计文件、施工图纸和防腐施工方案；

1.4.2?对相关施工人员进行技术交底。

Ⅱ物资准备

1.4.3?环氧煤沥青涂料：应具有产品合格证；

1.4.4?溶剂和稀释剂：汽油、松节油、丙酮、乙醇、丁醇、醋酸、乙脂、醋酸丁脂；

1.4.5?砂布、砂轮片、干净棉布、干净棉纱、抹布、粗砂纸；

1.4.6?橡胶粉、高岭土、5～6级石棉、滑石粉、石灰石粉、塑料布、木材、煤。

Ⅲ施工设施准备

1.4.7?施工机具

角向磨光机、喷漆枪、油漆刷、扳手、钳子、手锯、手锤、人字梯、高凳、搅拌棒、护具、手套、口罩、眼镜、泡沫灭火器、干砂、防火铁锨等。

Ⅳ作业条件准备

1.4.8?管道已安装完毕，具备防腐施工条件；

1.4.9?环境温度应符合所用涂料的温度限制。有的涂料需低温固化，有的则需高温固化；

1.4.10?施工前，应对涂料的名称、型号、颜色及质量进行检查，是否与设计规定或选用要求相符；检查使用日期是否超过贮存期。有效期内的涂料，按说明书的配合比例混合后使用，超过贮存期的涂料，应开桶检验，无异常和符合质量标准时，方可使用；

1.4.11?涂装施工环境温度宜为15-30℃，相对湿度不宜大于85%；在大风、雨、雾、雪天及强烈阳光照射下，不宜进行室外施工；当施工环境通风较差时必须采取强制通风；

1.4.12?相对湿度和露点：涂装时的被涂物表面温度比露点高3℃以上，可以进行涂装；

1.4.13?涂装环境还应包括照明条件、通风、脚手架、风力等条件。

1.5施工工艺

1.5.1?施工工艺流程

表1.5.1环氧煤沥青涂料外防腐层构造（GB50268表5.4.4-2）

材料

种类

普通级(三油)

加强级(四油一布)

特加强级(六油二布)

构?造

厚度(mm)

构?造

厚度(mm)

构?造

厚度(mm)

环氧煤沥青涂料

(1)底料

(2)面料

(3)面料

(4)面料

≥0.3

(1)底料

(2)面料

(3)面料

??(4)玻璃布

(5)面料

(6)面料

≥0.4

(1)底料

(2)面料

(3)面料

(4)玻璃布

(5)面料

(6)面料

(7)玻璃布

(8)面料

(9)面料

≥0.6

1.5.2?表面去污

表面去污的方法、适用范围、施工要点详见表1.5.2所示。

表1.5.2?金属表面去污方法

去污方法

适用范围

施工要点

溶剂清洗

煤焦油溶剂(甲苯、二甲苯等)；石油矿物溶剂(溶剂汽油、煤油)；氯代烃类(过氯乙烯、三氯乙烯等)

除油、油脂、可溶污物和可溶涂层

有的油污要反复溶解和稀释，最后要用干净溶剂清洗，避免留下薄膜。

碱

液

氢氧化钠30g/L、磷酸三钠15g/L

水玻璃5g/L、水适量

也可购成品

除掉可皂化的油、油脂和其他污物

清洗后要做充分冲净并做钝化处理(用含有0.1%左右重的铬酸、重铬酸钠或重铬酸钾溶液冲洗表面)，

乳剂除垢

煤油67%、松节油22.5%月酸5.4%、

三乙醇胺3.6%丁基绒纤剂1.5%

也可购成品

除油、油脂和其他污物

冲洗后用蒸汽或热水将残留物从金属表面上冲洗净

1.5.3表面处理（喷砂除锈）

除锈方法分为：人工除锈、机械除锈及喷砂除锈等。人工除锈一般先用手锤敲击或用钢丝刷、废砂轮片除去严重的厚锈和焊渣，再用刮刀、钢丝布、粗破布除去严重的氧化皮、铁浮锈及其他污垢。最后用干净的布块或面纱擦净。对于管道内表面除锈，可用圆形钢丝刷，两头绑上绳子来回拉擦，至刮露出金属光泽为合格。机械除锈是用电动砂轮、电动旋转钢丝刷、电动除锈机等除锈设备进行除锈。喷砂除锈是利用压缩空气喷嘴喷射石英砂粒，吹打锈蚀表面将氧化皮、铁锈层等剥落。鉴于污水处理厂工艺管道的防腐工作量巨大，本标准主要介绍喷砂除锈法。

1?喷射处理所用的压缩空气，必须经过冷却装置及油水分离器处理，以保证压缩空气的干燥、无油，空气压力在0.4~0.6MPa范围；

2喷射处理后的金属表面清洁度等级应不低于《涂装前钢材表面锈蚀等级