钢管防腐工艺控制点.doc

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钢管防腐工艺质量控制点

喷涂前对基体待喷涂表面进行净化、粗化等或规定的表面状态进行工作。

表面预处理过程中，工作环境的空气相对湿度应低于85%或基体金属表面温度不低于露点以上3℃。

喷砂除锈：基体金属的表面清洁度等级宜不低于GB8923中规定的Sa级。表面粗糙度40-100μm。

表面预处理与涂装之间的间隔应尽可能短，在潮湿天气里应在2小时内涂装完毕，在晴天或湿度不大的条件下，最长不超过4小时。

防腐管要焊接时，管端预留不涂防腐层的留端，长度为50-150mm，涂覆前进行保护，防止涂料沉淀。

液体涂装过程中，按工艺要求进行，不应有漏涂、流挂等缺陷。

涂膜固化前应避免雨淋、暴晒、践踏等。吊装、运输过程中应尽量避免对涂层造成伤害。

涂膜固化后进行外观检验。表面应均匀一致，无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷。

9.干膜厚度:85%以上的局部厚度应达到设计厚度。没有达到设计厚度的部位应不低于设计厚度的85%。