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3．分析計算法分析計算法是根據一定的試驗資料和上述的加工餘量計算公式，分析影響加工餘量的各項因素，並計算確定加工餘量。2.2.3.7數控加工刀具的選擇1．數控刀具的選擇目前塗鍍刀具，立方氮化硼等刀具已廣泛用於加工中心，陶瓷刀具與金剛石刀具也開始在加工中心上運用。2．數控刀具的使用特點數控刀具應具有較高的耐用度和剛度，刀頭材料熱脆性好，有良好斷屑性能，和可調、易更換等特點。（1）銑削加工的刀具平面銑削應該用不重磨硬質合金端銑刀或立銑刀。立銑刀和鑲硬質合金刀片的立銑刀主要用於加工凸輪，凹槽和箱口面。為了提高槽寬的加工精度減少銑刀的種類，加工時可採用直徑比槽寬小的銑刀，先銑槽的中間部分，然後用刀具半徑補償功能來銑槽的兩邊，以達到提高槽的加工精度的目的。（2）鑽孔刀具的使用特點在加工中心上鑽孔都是無鑽模直接鑽孔，因此一般鑽孔深度約為直徑的5倍左右，細長孔子的加工易於折斷，要注意冷卻和倒屑。（3）鏜孔刀具的使用特點在加工中心上進行鏜削加工通常是採用懸臂式的加工，因此要求鏜刀有足夠的剛性和較好的精度。在鏜孔過程中一般採用移動工作臺或立柱完成Z向進給（臥式），保證懸伸不變，從而獲得進給的剛性。（4）螺孔攻絲刀具的使用特點（5）數控車刀特點及選用 圖2-20所示為一現代數控車刀，它主要由刀體、刀片和刀片緊固系統3部分組成。 機夾式車刀按刀片緊固方法的差異可分為杠杆式、契塊式、螺釘式、上壓式。圖2-21是上壓式緊固系統結構圖，它由楔塊式夾具、銷、刀墊和螺絲釘組成。數控編程基礎2.1數控編程概述2.1.1程式編制的內容和步驟數控加工，是指在數控機床上進行零件加工的一種工藝方法。數控機床程式編制過程的主要內容包括：零件圖的分析、數控機床的選擇、工件裝夾方法的確定、加工工藝的確定、刀具的選擇、程式的編制、程式的調試。從零件圖的分析開始到零件加工完畢。1．零件圖的分析2．數控機床的選擇3．工件裝夾方法的確定4．加工工藝的確定5．刀具的選擇6．程式的編制7．程式的調試2.1.2程式編制的方法1．手工編程利用一般的計算工具，通過各種數學方法，人工進行刀具軌跡的運算，並進行指令編制。這種方式比較簡單，很容易掌握，適應性較大。適用於中等複雜程度程式、計算量不大的零件編程，對機床操作人員來講必須掌握。2．自動編程（1）自動編程軟體編程利用通用的微型電腦及專用的自動編程軟體，以人機對話方式確定加工對象和加工條件自動進行運算和生成指令。專用軟體多為在開放式操作系統環境下，在微型電腦上開發的，成本低、通用性強。（2）CAD/CAM集成數控編程系統自動編程利用CAD/CAM系統進行零件的設計、分析及加工編程。該種方法適用於製造業中的CAD/CAM集成編程數控系統，目前正被廣泛應用。該方式適應面廣、效率高、程式品質好適用於各類柔性製造系統（FMS）和集成製造系統（CIMS），但投資大，掌握起來需要一定時間。2.2數控程式編制中的工藝分析2.2.1數控加工工藝基本特點數控加工的程式是數控機床的指令性檔。數控機床受控於程式指令，加工的全過程都是按程式指令自動進行的。因此，數控加工程式與普通機床工藝規程有較大差別，涉及的內容也較廣。數控機床加工程式不僅要包括零件的工藝過程，而且還要包括切削用量，走刀路線，刀具尺寸以及機床的運動過程。因此，要求編程人員對數控機床的性能、特點、運動方式、刀具系統、切削規範以及工件的裝夾方法都要非常熟悉。2.2.2數控加工工藝分析主要內容數控加工工藝概括起來主要包括如下內容。（1）選擇適合在數控機床上加工的零件，確定工序內容。（2）分析被加工零件的圖紙，明確加工內容及技術要求。（3）確定零件的加工方案，制定數控加工工藝路線。如劃分工序、安排加工順序以及處理與非數控加工工序的銜接等。（4）加工工序的設計。如選取零件的定位基準、夾具方案的確定、劃分工步、選取刀輔具和確定切削用量等。（5）數控加工程式的調整。選取對刀點和換刀點，確定刀具補償，確定加工路線。（6）分配數控加工中的容差。（7）處理數控機床上的部分工藝指令。雖然數控加工工藝內容較多，但有些內容與普通機床加工工藝非常相似。2.2.3數控加工工藝分析的一般步驟與方法2.2.3.1數控加工內容及加工方法的選擇1．選擇數控加工內容選擇數控加工內容時，應考慮以下問題（1）優先選擇普通機床上無法加工的內容，作為數控加工的內容；（2）重點選擇普通機床難加工、品質也難以保證的內容，作為數控加工的內容；（3）普通機床加工效率低、工人操作勞動強度大的內容，可考慮在數控機床上加工。與上述內容比較，下列一些內容則不宜選擇採用數控機床