数控加工工艺规程制定课件.pptVIP

這是由於組成環A的公差遠大於封閉環的公差。根據封閉環的公差應大於或等於各組成環公差之和的原則，考慮到加工內孔端面C的困難，應給其留有較大的公差，則應大幅壓縮A1的公差工序尺寸及公差的確定*總結：在實際加工中，由於測量基準與設計基準不重合，因而要換算測量尺寸。如果零件換算後的測量尺寸超差，只要它的超差量小於或等於另一組成環的公差，則該零件有可能是假廢品，應對該零件進行複檢，逐個測量並計算出零件的實際尺寸，由零件的實際尺寸來判斷合格與否工序尺寸及公差的確定*內孔鍵槽加工尺寸換算課堂討論：右圖所示為一齒輪內孔的簡圖。內孔為φmm，鍵槽尺寸深度為φ90.4mm。內孔及鍵槽的加工順序如下：①精鏜孔至φ84.8mm；②插鍵槽至尺寸A（通過工藝計算確定）；③熱處理；④磨內孔至mm，同時間接保證鍵槽深度90.4mm要求。要求：通過工藝尺寸鏈計算尺寸A工序尺寸及公差的確定*分析：根據以上加工順序可以看出，磨孔後不僅要能保證內孔的尺寸φmm，而且要能同時自動獲得鍵槽的深度尺寸90.4mm。為此必須正確地算出以鏜孔後表面為測量基準的插鍵槽的工序尺寸A。由尺寸鏈簡圖知，精鏜後的半徑42.4mm，磨孔後的半徑42.5mm以及鍵槽尺寸A都是直接獲得的，是組成環。鍵槽深度90.4mm，是間接獲得的，為封閉環。按照工藝尺寸鏈的公式A值計算如下：工序尺寸及公差的確定*按公式求基本尺寸：∵90.4＝A＋42.5－42.4∴A＝90.4＋42.4－42.5＝90.3mm按公式求上偏差：∵0.20＝ESA＋0.175－0∴ESA＝0.20－0.175＝0.1825mm按公式求下偏差：∵0＝EIA＋0－0.035∴EIA＝0.035mm插鍵槽工序尺寸：A＝90.3mm工序尺寸及公差的確定*練習1：下圖工件，如先以A面定位加工C面，得尺寸A1；然後再以A面定位用調整法加工臺階面B，得尺寸A2，要求保證B面與C面間尺寸A0。試求工序尺寸A2。尺寸鏈問題*練習2：一批如圖示軸套零件，在車床上已加工好外圓、內孔及端面，現須在銑床上銑右端缺口，並保證尺寸5-00.06及26?0.2，求採用調整法加工時控制尺寸H、A及其偏差並畫出尺寸鏈圖。尺寸鏈問題*練習3：如下圖所示軸套零件的軸向尺寸，其外圓、內孔及端面均已加工。試求：①當以A面定位鑽直徑為φ10mm孔時的工序尺寸A1及其偏差；②當以B面定位鑽直徑為φ10mm孔時的工序尺寸B1及其偏差。尺寸鏈問題*●機床規格應與工件的外形尺寸相適應即大件用大機床、小件用小機床；●機床精度應與工件加工精度要求相適應機床精度過低，不能保證加工精度；機床精度過高，又會增加工件的製造成本，應根據工件的精度要求合理選擇；●機床的生產效率應與工件的生產類型相適應單件小批生產用通用設備或數控機床，大批大量生產應選高效專用設備；●與現有條件相適應要根據現有設備及設備負荷狀況、外協條件等確定，避免“閉門造車”機床的選擇機床設備和工藝裝備的選擇*工藝裝備的選擇●刀具的選擇一般優先採用標準刀具。必要時，可採用各種高效的專用刀具、複合刀具和多刃刀具等。刀具的類型、規格和精度等級應符合加工要求●夾具的選擇數控加工的特點對夾具提出了兩個基本要求：一是保證夾具的座標方向與機床的座標方向相對固定；二是要能協調零件與機床坐標系的尺寸機床設備和工藝裝備的選擇*同一批刀具的切削性能和使用壽命要穩定，以便實現按刀具使用壽命換刀或由數控系統對刀具壽命的管理刀具必須具有較高的精度，以適應數控加工的高精度和自動換刀的要求。如整體式立銑刀徑向尺寸精度應高達0.005mm等刀具的選擇整體硬質合金刀具機床設備和工藝裝備的選擇*刀具及其刀柄等附件的可靠性及適應性要高，以免在數控加工中發生意外損壞而影響加工的順利進行刀具的耐用度應比普通機床用的刀具更高，以減少更換、刃磨刀具及對刀次數，發揮數控機床的效益刀具的斷屑和排屑性能要好刀具的選擇機床設備和工藝裝備的選擇*夾具的選擇●單件小批量生產時，優先選用組合夾具、可調夾具和其他通用夾具，以縮短生產準備時間和節省生產費用。下圖為臥式加工中心上加工閥體零件的孔系組合夾具（其