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;;?V带与V带轮;;;;(1)平带传动:平带的横截面为扁平矩形(见图12-2),其工作面是与带轮面相接触的内表面。平带传动结构简单,加工方便,适用于中心距较大的场合。
(2)V带传动:V带的横截面为等腰梯形(见图12-3),其工作面是带与轮槽相接触的两侧面。在相同的带张紧程度下,V带传动的摩擦力要比平带传动约大70%,因而其承载能力比平带传动高。目前,大多数V带已标准化,是应用最广泛的带传动。
;(3)多楔带传动:带的横截面为多楔形(见图12-4),是以平带为基体、内表面具有若干等距纵向V形楔的环形传动带,其工作面为楔的侧面,具有平带的柔软、V带摩擦力大的特点。多楔带传动常用于传递功率大、结构要求紧凑的场合。
(4)圆带传动:圆带的横截面为圆形,圆带有圆皮带、圆绳带、圆锦纶带等,主要用于v15m/s、i=0.5~3的小功率传动,如仪器和家用电器设备中。
;2.啮合带传动
啮合带传动(见图12-5)又称同步带传动,它是靠带上的齿与带轮上的齿槽相啮合来传递运动和动力的。
同步带工作时带与带轮之间不会产生相对滑动,能够获得准确的传动比。它常用于数控机床、纺织机械中。
;12.1.2带传动的特点和应用
1.带传动的优点
1)带为有弹性的挠性体,能缓冲和吸收振动,传动平稳,噪声小。
2)有安全保护作用,过载时带在小带轮上打滑,可防止损坏其他零件。
3)结构简单,制造、安装和维护方便,适用于中心距较大的传动。
2.带传动的缺点
1)由于带与带轮之间为弹性滑动,不能保证固定的传动比;传动的外廓尺寸大,需要张紧装置。
2)传动效率低,一般平带的传动效率为0.83~0.98;V带的传动效率为0.87~0.96;寿命较短,使用寿命一般为2000~3000h。
3.带传动的应用
带传动主要用于中小功率电动机与工作机械之间,传动比要求不严格的动力传递。目前,V带传动应用最广,多用于高速级传动,传动比i≤7,速度为5~25m/s,传动功率不超过50kW。;☆基础能力训练
1)根据日常观察,试举几个带传动的应用实例,并说明其在机器中所起的作用。
2)请查阅相关资料,确定汽车发动机、数控机床的主传动系统采用何种类型的带传动,并说明为什么。;12.2.1V带传动的运动和几何关系
基本概念
(1)节线:V带运行时,不伸长、不缩短的周线,称为节线。
(2)节宽:全部节线组成带的节面,带的节面宽度称为节宽,用bp表示。
V带节面与V带轮槽相配处的节宽bp与轮槽的基准宽度bp重合并相等。
;(3)基准直径dd:V带轮的基准宽度处直径称为基准直径,用dd表示。
(4)基准长度:V带在规定的张紧力作用下,带与带轮基准直径相配处的周线长度称为基准长度,用Ld表示。
(5)带轮包角:带与带轮接触弧所对应的中心角称为带轮包角,用α表示。
(6)楔角α:α=40o
;1.V带的运动
(1)设主、从动轮的基准直径为dd1、dd2(mm);n1、n2为主、从动轮的转速(r/min),两轮的圆周速度分别为:
(2)弹性滑动概念:
由于带的弹性伸缩引起的带沿带轮表面的滑动称为弹性滑动。
(带的弹性滑动是不可以避免的);由于弹性滑动的影响,从动轮的圆周速度v2将低于主动轮的圆周速度v1,其降低量可用弹性滑动率ε来表示,即
由此得带传动的传动比为:
在一般传动中,ε=0.01~0.02,其值不大,可不予考虑。
传动比可以简化为:
;2.V带的几何关系
(1)小带轮包角α1:带与小带轮接触弧所对应的中心角
(2)带的基准长度Ld
式中:a—中心距,表示两带轮轴线之间的距离(mm);
dd1、dd2—小、大带轮的基准直径;
Ld—带的基准长度(mm)。
;普通V带轮的基准直径系列见表12-1;V带轮的最小基准直径见表12-2,普通V带的基准长度修正系数(KL)见表12-3。;12.2.2V带构造及
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