自水制供全掌握-从源头到终端的全程管理.pptx

自水制供全掌握从源头到终端的全程管理Presentername

Agenda组织结构和职责生产过程和关键环节本月生产情况供应链管理和物流配送面临的挑战和解决方案

01.组织结构和职责部门职责与工作流程

负责整体部门管理和决策部门组织结构部门主管01负责生产计划和生产过程的监督与控制生产管理团队02负责原材料采购和物流配送的协调与管理供应链管理团队03部门组织结构-组织之纲

部门职责生产计划制定制定生产计划以满足市场需求01生产流程管理监督生产流程，确保高效运行02质量控制执行质量控制标准，确保产品质量03部门职责：明确分工合作

工作流程概述原材料采购购买所需的原材料以支持生产生产计划制定确定每月生产目标和计划安排生产执行按照计划进行自来水的生产工作流程

010203协作方式规范化的操作流程和工作指导分工明确，协同配合定期会议和在线协作工具工作流程团队合作沟通渠道协作方式-无间合作

02.生产过程和关键环节生产环节与质量控制

生产过程和关键环节净化过滤去除水中的杂质和有害物质原水处理确保水质达到生产标准消毒和调整PH值杀灭细菌并使水达到适宜饮用的PH值010203生产过程概述

原材料准备确保充足供应和质量控制过滤和净化去除杂质和提高水质消毒和灌装杀菌消毒和产品包装生产过程和关键环节关键环节

初级过滤器用于去除水中大颗粒杂质和悬浮物。澄清池用于沉淀水中的悬浮物和浊度较高的颗粒活性炭过滤器用于去除水中的有机物和异味设备介绍设备介绍一览

质量控制原材料检验严格把关原材料质量和纯度，符合生产要求。对生产过程中的各个环节进行实时监测和控制，保证质量稳定对生产出的自来水进行全面检测，确保符合卫生和安全标准生产工艺监控成品检测质量控制-控制质量

生产过程的安全标准安全操作规程制定并执行严格的操作规程设备维护和检修定期检修和维护设备，确保其安全运行员工培训教育提供必要的培训和教育，提高员工安全意识安全标准

03.本月生产情况生产量增长原因与关键因素

超额完成生产目标高效的生产流程和优质的设备生产量增长原因01.稳定的原材料供应和良好的质量控制关键因素02.优化物流配送计划和加强原材料采购管理生产效率提升03.生产量超预期

生产量超过预期目标生产量达标本月自来水产量达100万吨，历史新高。提高产能效率通过优化生产流程和设备使用，提高了自来水的产能效率，实现了高效生产。增加供应能力通过扩大生产规模和提升供应链管理能力，增加了自来水的供应能力，满足了市场需求。达到的具体生产量

生产量增长的原因提高生产效率优化工艺流程01-提高生产能力设备升级02-提高工作技能人员培训03-生产量增长原因

生产量增长关键因素设备升级增加了生产效率和产量O1员工培训提高了工作技能和操作水平O2供应链优化减少了原材料短缺和延迟O3生产量增长关键

04.供应链管理和物流配送物流配送问题及影响

保障生产所需原材料的稳定供应确保原材料供应供应链管理重要性通过优化供应链管理流程，提高生产效率提高生产效率通过供应链管理的优化，降低生产和供应过程中的成本降低成本供应链管理要点

提高供应链效率优化物流配送计划提高物流配送的效率和准时性原材料采购管理确保原材料的供应稳定和质量可靠提高供应链透明度通过信息共享和协作来提高供应链的透明度供应链管理目标

物流配送流程订购原材料与供应商协商下单原材料，保持供应链稳定。01仓储管理对原材料进行分类、储存和管理，确保库存充足且安全可靠02物流配送按照订单和需求进行物流配送，确保及时送达各生产车间03物流配送全程

物流配送挑战02配送效率低物流配送速度缓慢03交通拥堵物流配送受到交通堵塞的影响01运输延迟物流配送时间延长物流配送磨难

物流配送问题物流配送延迟供应链中的交付时间延长1生产线停工原材料无法及时到达，导致生产线暂停2订单滞留无法按时交付客户订单，影响客户满意度3物流配送困扰

05.面临的挑战和解决方案优化物流配送计划解决方案

原材料供应不稳定供应商交货延迟设备故障导致生产效率下降物流配送不及时影响客户满意度优化物流配送计划面临的挑战

多渠道采购寻找更多的供应商以降低供应风险01.原材料采购计划优化合理库存管理建立合理的库存储备以应对供应中断02.合同管理优化加强与供应商的合同管理以确保供应稳定03.原材料供应不稳定

设备故障关键设备故障O1生产设备出现故障导致生产中断设备维修耗时O2需要等待维修人员到达并修复设备生产能力下降O3设备故障导致生产能力减少，无法满足需求设备故障-应对设备故障

合理规划配送路线，减少运输时间和成本。优化路线安排加强内部部门之间的信息共享和沟通，提高生产计划和物流配送的协调性。强化信息共享配送计划优化增加仓库面积和设备，提高物料存储能力，确保供应链畅通无阻。增加仓储能力优化物流配送方案

采购管理关键