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五篇降本增效合理化建议书范文

本文是关于五篇降本增效合理化建议书范文，仅供参考，希望对您有所帮助，

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降本增效合理化建议书一

一、更新观念，转变管理模式，是实现全员降本增效的根本保证“企业兴衰，

人人有责”。全面强化全体员工树立成本管理理念和节约意识，要求全体员工发

扬主人翁精神，用心行动起来，从此刻做起，从我做起，加强学习工艺流程，熟

练掌握操作技能，节约用水、用电、用材，杜绝一切铺张浪费现象，个性是“长

流水、长明灯、长跑气”现象，消除“跑、冒、滴、漏”，以“六节约”降耗增

效。工作时光办公室内尽量采用自然光，在光照条件允许的状况下，不得开启室

内照明设备。办公楼走廊、厕所及其他公共场所提倡使用自然采光，白天一般不

开启照明灯，夜间照明尽量减少开灯时光与数量。培养良好的节电习惯，办公室

人员离开办公室时，关掉电源插线板总开关或拔下电源插头，做到“人走灯灭，

人走机关”。

二、打造“精品工程”是实现全员降本增效的有效途径应对今年生产经营面

临的严峻形势，我们始终恪守“以质量求生存，以服务求发展”的经营理念，严

格加强质量管理，铸造“精品工程”，落实岗位质量职责，并实行质量跟踪管理，

严格落实每个班的工序质量标准，如出现质量问题，直接追究职责者，依照质量

奖惩制度进行处罚，严格的质量管理与自身效益的紧密关联促使每个班组与每名

职工都牢牢树立起“保质保量”的意识，在施工中，在做好现场基础工作的同时，

把施工井各道工序质量分成若干个质量管理点进行分工负责，并统一验收。

三、加强严细管理，对标挖潜活动贯穿生产全过程生产是一个不断变化、循

环往复的动态过程，只有对生产过程加以认真周密的组织，透过查找最佳指标，

持续生产各项要素在最佳的状态下运行，以最佳的指标将企业投入的各种生产要

素有机结合起来，才能使产品在生产过程中行程最短、时光最省、占用和消耗最

少，进而能够取得较大的生产成果和经济效益，所以在实际生产中要加大监管力

度，严格按照作业规程施工，保证工作面的正规循环。

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降本增效合理化建议书二

质保部降本增效合理化推荐

1、实行OA系统，提高办公效率，降低办公成本

透过办公无纸化的理念，降低质保部对巡检单、报告单、异常报告单的纸张

需求，能够减少打印设备和打印耗材的使用，同时也解决了纸质文件存储难、搬

运烦的问题。另一方面，采用该系统减少了人力的耗损，减少了废余流程中转时

光(如检验员需要拿报告单按照流程找人签字)，提高了工作效率。

2、快速反应解决现场质量异常，降低停工损失

根据”三现”原则结合“pDCA”理念，推行生产现场快速反馈机制，实行QRQC

质量管理，在产品在制加工过程中透过“自检、巡检”控制手段及时遏制不良品

的的生产，实行和推动现场改善、改善方案，采用放宽或终止的流程控制手段，

明确并控制返工或退料的成本费用，确保下一道工序的正常进行，从而降低内部

质量故障损失。

3、提高终检效率，避免次品出厂，减少外部投诉和质量损失。明确产品的质

量特性，主抓检验控制重点，透过量化终检检验项目的方式，借助专用检具透过

有针对性的严格或100%控制产品的关键质量特性检验环节，杜绝质量故障件的流

出，确保外部产品100%

的合格率，从而减少外部质量反馈和投诉，降低外部处理费用。

4、现场检具实施有效管理，提高量检具的使用率和寿命

采用“精益生产”理念，做好生产现场专用量检具的统计、编录和管理，使

现场量、检具可查找、有记录、有点检、有养护和统一化管理，明确每一件量检