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典型工作任务分析表与岗位职业能力分析表--第1页
本文编制的典型工作任务分析表和岗位职业能力分析表，包含
了机械制造与自动化专业、数控技术专业、机电一体化技术专
业、焊接技术与自动化专业、工业机器人技术专业等五个专
业，内容实用可操作性强。
机械制造与自动化专业
典型工作任务分析表
序号工作岗位典型工作任务工作过程简述
1.各种零件图的绘辅助工程师（包括模具设计工程师、产品
普通机床结构设计工程师或者项目工程师）利用量
1制、标注和图标图纸具、量仪测量工件、识读和绘制机械零件
的打印。图与装配图。
操作员、数
操作各种普通机床、数控机床，正确选用
2.普通机床、数控机
机床，选用合适的刀具，并能够刃磨刀具，
2控机床操床的操作、保养与简对产品进行加工控制，对机械设备进行维
单的故障排除。
护、保养。
3.外圆轮廓零件加工
3作员、制图的切削用量选择、质选择合适的机床加工外圆轮廓零件，并对
质量进行控制。
量控制。
员、工艺员
4.孔类零件加工的切
选择合适的机床加工孔类零件，，并对质量
4削用量选择、质量控进行控制。
制。
5.轴类零件、孔类零
根据图纸要求加工产品，能看懂三视图，
5件的工艺路线制定、能够运用软件画图，熟悉各种测量仪器的
使用。
质量控制切削三要素确定。
员、技术6.轴类、孔类零件的
数控加工工艺分析、手工编制常规产品数控程序、运用CAM等
6产品加工、质量控软件编制复杂零件数控程序。
员、班组长制。
7.机加工工艺规程文
制定产品生产工艺、各工序工时，并对生
7件的制定、实施和监产过程的工艺执行予以指导、监督、考核。
控。
88.机床进行维修。对机床设备进行维修、调试.
生产管理9.产品生产过程的
能较好地与工艺设计、生产管理、质检、
9人员、车间标准化工艺的实施、设备维修等生产一线人员进行交流沟通。
主任、技术质量控制。
典型工作任务分析表与岗位职业能力
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