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金属冶炼排放废水处理技术

CATALOGUE

目录

金属冶炼废水概述

金属冶炼废水处理技术

金属冶炼废水处理设备与设施

金属冶炼废水处理案例分析

未来金属冶炼废水处理技术展望

金属冶炼废水概述

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01

矿石加工

烧结

炼钢

矿石破碎、磨矿、筛分等过程中会产生大量的废水。

烧结过程中产生的含硫、磷、氯等元素的废水。

炼钢过程中产生的转炉煤气洗涤废水。

金属冶炼废水中含有大量的重金属离子、酸碱物质和悬浮物，浓度较高。

高浓度

金属冶炼废水中含有多种有害物质，如硫化物、氰化物、酚类等。

有害物质多

金属冶炼废水的水质、水量变化大，对废水处理带来一定的难度。

变化大

03

符合政策法规

随着环保政策的日益严格，金属冶炼废水处理是符合政策法规要求的必要措施。

01

保护环境

金属冶炼废水中含有大量的有害物质，直接排放会对环境造成严重污染，因此需要进行处理。

02

节约资源

通过废水处理可以回收废水中的有用物质，达到节约资源的目的。

金属冶炼废水处理技术

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02

沉淀法

过滤法

浮选法

吸附法

01

02

03

04

通过物理作用使废水中的悬浮物沉淀，达到固液分离的目的。

利用过滤介质截留废水中的悬浮物和胶体等杂质。

利用气泡将废水中的悬浮颗粒携带至水面，实现固液分离。

利用吸附剂的吸附作用去除废水中的重金属离子和有机物等污染物。

利用活性污泥中的微生物降解有机物，同时吸附重金属离子。

活性污泥法

生物膜法

厌氧生物处理

生物吸附法

利用生物膜上附着的微生物降解有机物，同时截留重金属离子。

利用厌氧微生物降解有机物，产生甲烷和二氧化碳等气体，同时去除部分重金属离子。

利用生物质材料作为吸附剂，吸附废水中的重金属离子，达到去除目的。

金属冶炼废水处理设备与设施

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03

用于将金属冶炼过程中产生的废水集中收集。

废水收集管道

将废水提升至处理设施的入口，确保废水能够顺利进入处理流程。

泵站

去除废水中的大颗粒固体杂质，保护后续处理设备不被堵塞。

格栅

调节废水的水量和水质，使废水能够均匀地进入主体处理设备。

调节池

通过自然沉淀或加药沉淀的方式去除废水中的悬浮物和重金属离子。

进一步去除废水中的细小颗粒物和溶解性物质，提高废水水质。

过滤器

沉淀池

污泥沉降池

对沉淀池和过滤器产生的污泥进行沉降和浓缩，减少污泥的体积。

污泥脱水机

将浓缩后的污泥进行脱水处理，便于后续的处置和利用。

金属冶炼废水处理案例分析

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04

处理工艺

采用化学沉淀、吸附、离子交换等处理工艺，通过调节pH值和加入适当的药剂，使重金属离子和硫化物形成沉淀或被吸附。

废水来源

铜冶炼企业生产过程中产生的废水，主要含有铜、铅、锌等重金属离子和硫化物等污染物。

处理效果

处理后的废水达到国家排放标准，其中铜的去除率达到95%以上，铅和锌的去除率达到85%以上。

铝冶炼企业生产过程中产生的废水，主要含有铝、铁、钙等离子和硫酸根等污染物。

废水来源

采用化学沉淀、吸附、过滤等处理工艺，通过加入适当的药剂，使铝、铁、钙等离子形成沉淀或被吸附，再经过过滤去除杂质。

处理工艺

处理后的废水达到国家排放标准，其中铝的去除率达到90%以上，铁和钙的去除率达到80%以上。

处理效果

未来金属冶炼废水处理技术展望

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05

高级氧化技术

利用强氧化剂将有机物转化为无害物质，具有高效、快速、广谱的优点，可用于处理难降解有机物。

通过改进传统处理工艺，提高处理效率，降低能耗和成本。

改进传统处理工艺

集成化处理技术

智能化控制技术

将不同处理技术进行集成，形成多级处理系统，提高处理效果和资源利用率。

利用人工智能和自动化技术，实现废水处理过程的智能化控制，提高处理过程的稳定性和可靠性。

03

02

01

资源回收利用

通过回收废水中的有价金属和有用物质，降低处理成本并实现资源化利用。

节能减排技术

采用节能减排技术，降低废水处理的能耗和物耗，实现低碳环保的处理方式。

政策支持与监管

政府应加大对废水处理企业的政策支持和监管力度，推动企业采用先进技术，降低处理成本并提高处理效果。

THANKS

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