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印刷技术知识培训一、丝网印刷二、烫金三要素：制版印刷的油墨印刷的过程备注：只有三者共同具备，良好的结合才会有更好的印刷效果，若有任何一项未按要求做都可导致不良。一、丝网印刷原因：1.网砂原因:目数越高越会出现网孔被堵现象(目数分类：a.低目数250目以下;b较高目数300目以上；c.高目数300-420目）2.环境因素:高温及风大3.油墨的性质与网板不符(在开发时就应考虑油墨的性质与网板相符)4.灰尘(环境或人为造成)2、印刷不良A.制版孔（丝网）被堵现象：印刷字体不完整高目数网砂:使用慢干剂(IPR或T926)按标准选择网板(什么油墨选择什么网板)对策：调节温度灰尘:找出灰尘的根本来源从根本去解决B.印子现象:印刷效果不清晰,字迹模糊原因:1.胶头或刮刀磨损2.油墨的流动性不良(粘度较高)3.网砂(破损)质量问题4.灰尘杂质会导致网版破损5.刮刀压力太大也会导致网版破损(压力须控制好)6.印刷速度万太快也会导致字迹模糊7.原版上有油污或污物8.油墨的量太多,左右压力不均衡对策:修正或更换胶头或刮刀添加一定的溶剂以减少粘度控制源头,防止对网版的污染对压力进行调节对原版污染处用相应的化学品擦拭干净(备注:以上2类不良为印刷上的主要原因与问题点)C.多印现象:油墨超出印刷范围原因:1.油墨粘度偏低2.油墨刀有磨损3.油墨刀角度太低4.压力太大对策:1.调整粘度2.打磨或更换油墨刀3.调整角度(标准:65°--68°)4.调节压力斑点(油墨)01现象:斑点(与油墨同色)02原因:油墨刀与网板接触时产生静电造成03对策:控制好湿度04干燥时导致不良:05油墨断裂06对策：印刷时加20%的溶剂，可供干燥时挥发0701漏光（小孔状）原因：03油墨层较多急速高温干燥也会导致漏光(对速度与高温的控制)02网板上膜与下膜感光胶未上好（对策:下膜干燥会导致漏光现象，因而在制版时需完全干燥。）04油墨粘度高也会导致漏光(对策:对粘度的控制)感光胶涂的太厚(对策:印刷好后先放20分钟后再干燥)05对策:对干燥条件及粘度的控制，使用防止蒸发的溶剂，按标准（油墨：溶剂=10：1）调墨白化(泛白,是在干燥时产生而不是印刷产生)原因:干燥时油墨瞬间凝结加热时膨胀,水分子吸入会导致发白,注意控制干燥条件(做试验)溶剂的使用:优先选用IPR(慢干剂慢干效果明显)油墨与溶剂的比率如不按比率操作也会产生泛白现象橘皮：与漏光不良的原因及对策相似，也是在干燥时产生，而不时印刷问题（备注：作业时须做好干燥数据记录，以便对策找出标准）气泡：对策同上。条纹：是由重复印刷所产生的波纹状的条纹，属印刷不良，但是经过干燥后才会体现出来，是由于加热后溶剂挥发所产生通常干燥前后会相差0.02mm。小结：目前的印刷不良主要是由于干燥所产生而并非印刷产生。