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大连理工大学远程与继续教育学院《金工实习（二）》实验报告及要求

学习中心：奥鹏远程教育重庆学习中心（直属）[2016]姓名：李治家

1.车床安装工件时，注意事项有哪些？

答：（1）只要满足加工要求，应尽量减少工件悬伸长度；

（2）工件要装正夹牢；

（3）夹紧工件后随手取下三爪扳手，以免开车后飞出伤人；

（4）安装大工件时，卡盘下面要垫木板，以免工件落下，砸坏床身导轨。

2.请简述车床在车削中试切的意义。

答：刻度盘和丝杠的螺距均有一定误差，往往不能满足精车尺寸精度的要求，在单件小批生产中常采用试切的方法来保证尺寸精度。

3.请简述三面刃铣刀及立铣刀的特点及使用场合。

答：（1）三面刃铣刀：属于圆盘铣刀，刀齿位于圆周和两个端面，可以同时铣削工件的2~3个表面，通常用于卧式铣床，铣削工件直槽、小平面及台阶面；（2）立铣刀：分直柄和锥柄两种，直径较大时一般采用空心结构，刀齿位于圆周和端部，由若干个组成，通常用于立式铣床，用以加工沟槽、小平面和台阶面。

4.请简述刨床刨削T型槽的步骤。

答：（1）在工件的端面和顶面划出加工位置线，装夹工件在工作台上；

（2）使用平面刨刀，刨削工件顶面；

（3）换上切刀，按加工线刨出直槽；

（4）换上右弯头刀，刨右凹槽，注意回程时抬刀要高于工件，使刨刀从槽外退回，以免损坏刨刀；

（5）换上左弯头刀，刨左凹槽，退刀要求同上，但工件进给方向与刨右凹槽相反。

5.请简述砂轮和砂轮的组成。

答：（1）磨削用的砂轮：由许多细小坚硬的磨粒用树脂结合剂黏结在一起，经焙

烧而成的疏松多孔的中央有通孔的圆形固结磨具。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，锋利的磨粒像铣刀的切削刃在高速旋转下，可对金属或非金属（各种高硬、超硬材料）工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行荒加工、粗加工、半精加工和精加工以及开槽和切断等；

（2）砂轮的组成：砂轮主要由三个部分组成，分别是磨料、结合剂和气孔。其中

磨料是直接对工件发生研磨作用的粒刃；结合剂保证磨粒间的结合力、保持力，并使砂轮能在一定速度下保证安全回转；气孔是磨粒和结合剂之间的间隙，可以帮助拍屑并保持研磨效果。

6.请简述磨削加工范围。

答：磨削加工是机械制造中最常用的加工方法之一，应用范围很广，可适用于金属或非金属材料（包括各种高硬、超硬材料和脆性材料），可以磨削各种表面，可以进行荒加工、粗加工、半精加工和精加工以及开槽和切断等，尤其适用淬硬钢件和高硬度特殊材料的精加工，易获得较高的加工精度和较小的表面粗糙度值，在一般加工条件，磨削精度等级可达到IT6～IT4，表面粗糙度Ra为0.025～0.8μm,故磨削加工是应用最为广泛的精加工方法。

7.请简述微机数控线切割机床加工工件的操作流程。

（1）根据待加工零件的形状和尺寸利用自动编程机进行编程；

（2）穿孔纸带输入机将编好的加工程序自动输入计算机；

（3）检查机床的润滑油、工作液、电气开关和防护罩等是否完好；

（4）安装好工件和工具电极，如加工内封闭几何图形时需要在加工部位预先钻一

个工艺小孔，穿好钼丝；

（5）调整机床初始位置和放电参数（电流、脉宽和脉冲间隔）；

（6）启动电源和伺服控制装置，进行线切割加工，主轴带动工具电极运动到一定位置后，开始正常的脉冲放电，这时要求工具电极和工件完全浸入工作液中，时刻观察安装在机床上的百分表指针的摆动来了解加工的情况和抬刀的频率；

（7）安全操作事项应参阅机床的操作手册和公司程序文件。

8.什么是加工中心？

答：加工中心是由带有刀库和自动换刀装置的数控机床。工件经一次装夹就能连

续对工件各加工表面自动完成铣、镗、钻、铰及攻丝等多种工序的加工。

9.什么是研磨？研磨的特点和用途有哪些？

答：（1）研磨是一种微量加工的工艺方法，借助于研具与研磨剂（游离态的磨料），

在工件的被加工表面和研具之间产生相对运动，并施加一定的压力，以达到从工件表面去除微小的表面凸起层，从而获得很低的表面粗糙度和很高的尺寸精度、几何形状精度等；

（2）特点和用途：研磨属于微量进给磨削，切削深度小，有利降低表面粗糙度；

磨料是极细粉料，机床、研具和工件处于弹性浮动状态；工件处于自由状态，受力均匀，运动平稳，运动精度不影响几何精度。因此工件可以得到低表面粗糙度、高尺寸精度和高形状精度，其表面粗糙度Ra可达0.1～0.01μm。并且由于切削热量小，工件变形小，变质层薄，表面不会出现微裂纹，同时能降低摩擦系数，提高耐磨和耐腐蚀性，工件表面的残余压应力还有利于提高工件表面的疲劳强度。鉴于以上特点，研磨被广泛应用于模具制造领域，尤其是对外观质量要求较高的精密压铸模、塑料模和汽车覆盖件模具。研磨

可用于加工各种金属和非金属材料，