数控编程概述课件.pptVIP

圖4.2鏜孔加工示意圖圖4.3鏜孔加工路線示意圖(a)方案a;(b)方案b(2)銑削內、外輪廓。銑切外輪廓時，要安排刀具從切向進入輪廓進行銑削加工。在外輪廓加工完畢之後，不要在切點處取消刀補和退刀，要安排一段沿切線方向繼續運動的輔助路線，這樣可以避免在取消刀補時刀具與工件相撞而造成刀具和工件的報廢。例如，銑削外圓的加工路線如圖4.4所示。圖4.4銑削外圓的加工路線圖4.5銑削內圓的加工路線(3)曲面輪廓加工。曲面輪廓的加工工藝較平面輪廓要複雜得多，加工時要根據曲面形狀、刀具形狀以及零件的精度要求選擇合理的走刀路線。圖4.6曲面輪廓加工走刀路線(4)型腔加工。型腔是指以封閉曲線為邊界的平底或曲底凹坑。加工平底型腔時一律用平底銑刀，且刀具邊緣部分的圓角半徑應符合型腔的圖樣要求。型腔的切削分兩步，第一步切內腔，第二步切輪廓。切輪廓通常又分為粗加工和精加工兩步。粗加工的走刀路線如圖4.7所示，從型腔輪廓線向裏偏置銑刀半徑R並且留出粗加工餘量y。圖4.7型腔輪廓粗加工圖圖4.8型腔區域加工走刀路線7.加工刀具的選擇在數控機床上進行銑削加工時選擇刀具要注意如下要點：（1）平面銑削時應選用不重磨硬質合金端銑刀或立銑刀。（2）一般銑削時，儘量採用二次走刀加工，第一次走刀最好用端銑刀粗銑，沿工件表面連續走刀。（3）選好每次走刀的寬度和銑刀的直徑，使接刀痕不影響精切走刀精度。（4）精加工時，銑刀直徑要選大些，最好能包容加工面的整個寬度。（5）立銑刀和鑲硬質合金刀片的端銑刀主要用於加工凸臺、凹槽和箱口面。圖4.9數控機床用的立銑刀(a)軸向進給加工的立銑刀；(b)非等距立銑刀；(c)加強剛度的立銑刀（6）為了提高槽寬的加工精度，減少銑刀的種類，加工時可採用直徑比槽寬小的銑刀，先銑槽的中間部分，然後用刀具半徑補償功能銑槽的兩邊。（7）銑削平面零件的周邊輪廓一般採用立銑刀，刀具的結構參數估算如下：·刀具半徑R應小於零件內輪廓的最小曲率半徑ρ，一般取R＝(0.8～0.9)ρ；·零件的加工高度H≤(1/4～1/6)R，以保證刀具有足夠的剛度；·粗加工內型面時，刀具直徑可按下式估算(參考圖4.10)：式中：δ1——槽的精加工餘量；δ——加工內型面時的最大允許精加工餘量；φ——零件內壁的最小夾角；D——工件內型面最小圓弧直徑。圖4.10刀具直徑估算圖4.11曲面輪廓加工常用刀具8.切削用量的確定在確定切削用量時需注意以下一些內容：（1）在選擇切削用量時要保證刀具能加工完一個零件，或者能保證刀具的耐用度不低於一個班，最小也不能低於半個班的作業時間。（2）切削深度主要受機床、工件和刀具的剛度限制，在剛度允許的情況下，盡可能使切削深度等於零件的加工餘量，這樣可以減少走刀次數，提高效率。（3）對於精度和表面粗糙度有較高要求的零件，應留有足夠的加工餘量。一般加工中心的精加工餘量較普通機床的精加工餘量小。主軸轉速n要根據允許的切削速度v來選擇，即式中：n——主軸轉速(r/min)；D——刀具直徑(mm);v——切削速度(m/min)，受刀具耐用度的限制。程式編制中，在選擇進給量或進給率時需要注意零件加工中的某些特殊情況。例如，當加工圓弧時，切削點的實際進給速度並不等於編程數值。從圖4.12(a)可知，當刀具中心的進給速度為v，零件輪廓的圓弧半徑為R，刀具半徑為r時，加工外圓弧的切削點實際進給速度為即實際進給速度小於編程值。而在加工內圓弧時，有當R≈r時，切削點的實際進給速度將變得非常大，有可能引起刀具損傷或工件破壞。採用進給率編程，切削點的進給速度與