《PVC配方设计》课件.pptVIP

***********PVC的主要性能机械性能PVC具有良好的机械强度、韧性、刚度和耐磨性。其性能可通过添加不同的添加剂进行调节。物理性能PVC具有较好的抗冲击强度，但其硬度和脆性可以通过加入增塑剂来改善。它还具有良好的电气绝缘性能和阻燃性能。PVC的制备工艺1悬浮聚合将氯乙烯单体、水、悬浮剂和引发剂混合，在一定的温度和压力下进行聚合。这是目前最主要的PVC生产工艺。2乳液聚合将氯乙烯单体、水、乳化剂和引发剂混合，在一定的温度和压力下进行聚合。这种方法生产的PVC乳液可用于涂料、粘合剂等。3本体聚合将氯乙烯单体在一定的温度和压力下进行聚合，不需要使用溶剂或悬浮剂。这种方法生产的PVC分子量较高，适合于生产高性能制品。PVC的存储和运输储存PVC应储存在干燥通风处，避免阳光直射，温度保持在5-30℃之间，相对湿度不超过70%。运输PVC应避免雨淋和日晒，运输过程中应轻装轻卸，防止挤压、碰撞和摩擦。PVC树脂的分类及性能悬浮法PVC这是最常见的PVC树脂类型，具有良好的机械性能和加工性能，适用于各种制品。乳液法PVC具有良好的分散性和粘结性，适合于生产涂料、粘合剂和密封剂等。本体法PVC分子量较高，具有更高的强度和硬度，适用于生产高性能制品。PVC添加剂的分类增塑剂增塑剂是PVC配方中最重要的添加剂之一，它可以降低PVC的玻璃化转变温度，提高其柔性和可塑性。稳定剂稳定剂可以防止PVC在加工和使用过程中发生降解，提高其耐热性和抗老化性能。填料填料可以降低PVC的成本，提高其强度和刚度，并改善其加工性能。着色剂着色剂可以改变PVC的颜色，使制品更美观。增塑剂的作用和选择1增塑作用降低PVC的玻璃化转变温度，提高其柔性和可塑性。2选择原则根据PVC制品的应用领域和性能要求，选择合适的增塑剂类型。3常见增塑剂邻苯二甲酸酯类、脂肪酸酯类、环氧类增塑剂。稳定剂的作用和选择1稳定作用防止PVC在加工和使用过程中发生降解，提高其耐热性和抗老化性能。2选择原则根据PVC制品的应用领域、加工温度和使用环境，选择合适的稳定剂类型。3常见稳定剂铅盐稳定剂、有机锡稳定剂、钙锌稳定剂等。填料的作用和选择1降低成本填料可以替代部分PVC树脂，降低生产成本。2改善性能填料可以提高PVC的强度、刚度、耐热性等性能。3常见填料碳酸钙、滑石粉、白炭黑、钛白粉等。着色剂的作用和选择颜色着色剂可以改变PVC的颜色，使制品更美观。选择原则根据PVC制品的应用领域、颜色要求和加工工艺，选择合适的着色剂类型。常见着色剂无机颜料、有机颜料、染料等。PVC配方设计的基本原则功能性根据PVC制品的应用领域和性能要求，选择合适的树脂和添加剂。经济性在满足功能要求的前提下，尽量降低生产成本，提高经济效益。安全性所选用的树脂和添加剂应符合相关安全标准，确保制品的安全性和环保性。PVC配方中树脂的选择1悬浮法PVC适用于大多数制品，具有良好的综合性能。2乳液法PVC适合于生产涂料、粘合剂和密封剂等。3本体法PVC适用于生产高性能制品，如管材、板材和薄膜。PVC配方中添加剂的选择1增塑剂根据PVC制品的柔性和可塑性要求，选择合适的增塑剂类型。2稳定剂根据PVC制品的加工温度和使用环境，选择合适的稳定剂类型。3填料根据PVC制品的成本、强度和刚度要求，选择合适的填料类型。4着色剂根据PVC制品的颜色要求，选择合适的着色剂类型。PVC配方中添加剂的配比增塑剂通常占PVC配方的10-40%，根据需要调节。稳定剂通常占PVC配方的1-5%，根据稳定剂类型和加工温度进行调整。填料通常占PVC配方的10-50%，根据成本和性能要求进行调整。着色剂通常占PVC配方的0.1-5%，根据颜色要求进行调整。PVC配方的实验设计实验步骤根据配方设计的要求，进行小试、中试和大试生产。数据分析通过实验数据分析，确定最佳配方，并进行优化。PVC配方设计的注意事项安全选择符合安全标准的树脂和添加剂，确保生产过程安全。环保选择环保型树脂和添加剂，减少污染，实现可持续发展。经济在满足功能要求的前提下，尽量降低生产成本，提高经济效益。PVC制品的成型工艺1挤出成型适用于生产管材、板材、型材等制品。2注塑成型适用于生产容器、玩具、日用品等制品。3吹塑成型适用于生产瓶子、薄膜、包装袋等制品。PVC制品的质量检测机械性能拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等。物理性能密度、硬度、透光率、耐候性等。化学性能耐酸性、耐碱性、耐油性等。PVC制品的常