《仓储零库存管理》课件.pptVIP

*****************课程目标理解零库存管理了解零库存管理的定义、目标、优势和实施步骤。掌握关键要素学习需求预测、库存控制、供应链协同等关键要素。提升应用能力通过案例分析和实践演练，提升在实际工作中的应用能力。仓储管理的重要性仓储管理是企业供应链的重要环节，对企业运营效率和成本控制至关重要。高效的仓储管理可以优化物流流程、降低库存成本、提高客户满意度。零库存管理的概念理论基础追求供应链的柔性，在需求发生时，及时获得所需物资，最大限度地减少库存。核心思想通过精细化管理，将库存降至最低，甚至接近于零，实现快速响应和资源优化。实践目标提高仓储效率，降低成本，减少浪费，并为客户提供更快的交货时间。零库存管理的特点敏捷性零库存管理能够快速响应市场变化，及时调整生产和供应链，提高企业对市场变化的适应能力。效率减少库存积压，降低仓储成本，提高资金周转率，提升企业的运营效率。精准需要精确的预测和计划，才能确保供应链的顺畅运行，避免出现库存短缺或过剩的情况。零库存管理的优势1降低成本减少仓储空间和管理费用，提高资金周转率。2提高效率缩短生产周期和交货时间，增强市场竞争力。3减少浪费降低库存积压和过时风险，优化资源配置。零库存管理的关键因素精确的库存管理实时跟踪库存变化，确保数据准确性。供应链协同与供应商、物流商紧密合作，确保及时供货。需求预测准确预测未来需求，避免库存积压或短缺。需求预测1历史数据分析历史销售数据、季节性因素2市场趋势预测行业发展趋势、经济状况3需求波动分析突发事件、促销活动安全库存和再订点1安全库存是指为了应对需求波动和供应延迟而保持的额外库存。安全库存可以防止缺货情况的发生，并确保在预期供应到达之前能够满足客户的需求。2再订点是指当库存水平降至某个特定点时，触发重新订购的信号。再订点的设置需要考虑安全库存水平、交货时间和需求预测等因素。生产计划和采购订单生产计划根据预测的需求，制定生产计划，确保按时生产所需数量的货物。采购订单基于生产计划和库存水平，向供应商发出采购订单，确保及时获得原材料和零部件。订单跟踪实时跟踪采购订单的进展，确保按时交货。供应链协同1信息共享实时数据交流2流程优化减少延误3合作关系共同目标供应商管理选择与评估选择可靠的供应商，进行全面评估，确保质量、价格、交货时间等方面的满足。关系维护建立长期合作关系，定期沟通交流，及时解决问题，提升合作效率。绩效考核建立科学的评估体系，定期考核供应商绩效，优化合作模式。库存控制技术ABC分类管理根据商品价值和周转率将库存分为A、B、C三类，分别采取不同的管理策略。看板管理通过看板信号来控制物料的生产和配送，确保及时供应。先进先出原则先入库的商品先出库，避免库存积压和商品过期。ABC分类管理按价值分类将库存商品按价值进行分类，A类商品价值最高，占库存总价值的80%，B类商品占15%，C类商品占5%。重点管理对A类商品进行重点管理，实施严格的库存控制措施，以减少损失和浪费。灵活管理对B类商品进行适度管理，C类商品采取简化管理，以提高效率。看板管理可视化管理实时跟踪生产流程，及时发现问题。库存控制看板系统可以准确反映生产需求，避免过度生产。提高效率简化生产流程，减少浪费，提高工作效率。先进先出原则1FIFO先进先出原则(FIFO)确保最先进入仓库的货物最先被使用，防止库存过时。2库存成本FIFO可以有效降低库存成本，减少因过时造成的损失。3效率提升FIFO可以简化库存管理，提高仓库作业效率，优化物流流程。定期盘点库存准确性确保库存记录与实际库存相符，避免因数据错误导致的供应链问题。库存优化识别过时、滞销或积压的库存，降低库存成本，提高库存周转率。风险控制及时发现库存短缺或损耗，避免生产停滞或客户订单延迟。流程改进定期盘点可以发现库存管理中的不足，为流程优化提供依据。仓储布局优化通道规划合理规划通道宽度和布局，最大化空间利用率，并确保叉车等搬运设备的顺畅运行。货架布局根据货品类型、尺寸和周转率，选择合适的货架类型和布局，提高存储效率和拣货速度。拣货区设计设计高效的拣货区，缩短拣货路径，提高拣货效率，减少人工成本。仓储技术应用现代仓储技术应用可以提高效率和降低成本。自动化仓储设备，例如自动引导车(AGV)和自动存储/检索系统(AS/RS)，可以优化货物搬运和储存。信息系统，例如仓库管理系统(WMS)和企业资源规划(ERP)系统，可以跟踪库存、管理订单，并提