医院动力设备标准化管理与日常维修保养.pptVIP

1A故障模式，即故障特征。主要有：震动、变形、腐蚀、疲劳、破裂、渗漏、堵塞、发热、烧毁、各种绝缘、油质材质的劣化、噪声、脱落、短路等。2B故障机理：指诱发零件、部件、设备发生故障的物理、化学和机械学的过程。3C故障应力：是指由于工作条件、环境条件等方面的能量积累超过了设备零、部件所能承受的界限。这些工作、环境条件称为故障应力。它是故障发生的外力；在外部应力的作用下，对故障的抑制和诱发起着重要作用的是内应力。4故障应力、故障机理、故障模式是密切相关的。4)故障模式与故障机理分析故障分析的方法：根据计算机收集、汇总、统计结果，分析故障频率、故障强度率，可采用直方图、因果图等方法．全面分析故障机理、原因，找出故障规律，提出对策。。6)故障处理是在故障分析的基础上，根据故障原因和性质，提出对策，暂时地或较长时间的排除故障。处理方法主要有：A重复性故障——采用项目修理、改装、改造的方法；B多发性故障—采用大修、更新或报废的方法；C对于先天不足造成的故障——采用技术改造或更换元器件的方法；D因操作不良造成的故障——应通过员工技术培训来解决设施设备故障所造成的停机时间或修理费用达到规定限额者为设施设备事故。其分类如下：01一般事故：修理费用一般设备在500~5000元，重要设备1000~10000元，造成停电、停水、停气、停冷（暖）10~30分钟时，为一般事故。02重大事故：修理费用一般设备在5000元以上，重要设备10000元以上，造成停电、停水、停气、停冷（暖）30分钟以上时，为重大事故。03特大事故：修理费用一般设备在10万元以上，或造成停电、停水、停气、停冷（暖）两天以上时，为特大事故。04（1）设施设备事故及其类别（二）设施设备事故管理01责任事故：由于人为原因造成的事故，称责任事故。03自然事故：因各种自然灾害造成的事故。02质量事故：因设备的设计制造、维修质量不良和安装、调试不当引起的事故。(2)设施设备事故的性质设施设备事故发生后，应立即切断电源、水源、气源，保护现场，逐级上报，及时进行调查、分析和处理。B事故的处理要遵循“三不放过”的原则，即：a事故原因分析不清——不放过；b事故责任者和群众未受到教育——不放过；c没有防范措施——不放过；D设施设备事故报告及原始资料：发生设施设备事故的单位或部门应在三日内认真填写事故报告单，上报设施设备管理部门。并按有关规定上报。事故处理和修复后应填写记录，计算维修费，和原始资料归档保存，并统计上报。A事故的分析要客观、全面、实事求是。C设施设备事故损失的计算：事故损失费=停产损失费+修理费12345（3）设施设备事故的调查分析及处理机械设备在使用过程中，磨损是机械设备失效最主要的原因之一。保持其良好的润滑条件是其正常运转的基本条件。01设备润滑是设备管理和维护工作中极其重要的组成部分和关键环节。合理的润滑设备，可以使设备经常处于良好的润滑状态。相反，设备润滑不良，导致设备出现故障，甚至破坏设备的精度和性能。搞好设备的润滑的关键是抓好设备润滑的管理工作。02四、设备的润滑管理设备润滑是防止和延长零件磨损和其他形式失效的重要手段之一。润滑管理是设备工程的重要内容之一。1润滑在机械传动中和设备保养中均起着重要作用，润滑能够影响到设备性能、精度和寿命。对在用的设备，按技术规范的要求，正确选用润滑材料．并按规定的润滑时间、部位、数量进行润滑，以降低摩擦、减少磨损，从而保证设备正常运行、延长设备寿命、降低能耗、防止污染，以达到提高经济效益的目的。2(1)润滑管理的意义（一）设备润滑管理的目的和任务01020304A维持设备正常运转，防止事故发生，降低维修费用；B降低摩擦阻力，改善摩擦条件，提高传动效率，节约能源；C减少机件磨损，延长设备使用寿命；D减少腐蚀，减轻振动，降低温度，防止拉伤和咬合，提高设备的可靠性。搞好设备润滑就能保证：2）)润滑管理的目的控制设备摩擦、减少和消除设备磨损的一系列技术方法和组织方法，称为设备润滑管理。其目的是：A给设备以正确润滑，减少和消除设备磨损，延长设备使用寿命；B保证设备正常运转，防止发生设备事故或降低设备性能；C减少摩擦阻力，降低动能消耗；D提高设备的生产效率；E合理润滑，节约用油，避免浪费。A建立设备润滑管理制度和工作细则，拟定润滑人员的职责；01B搜集润滑技术、管理资料，建立润滑技术档案，编制润滑卡片，指导操作工和润滑工搞好润滑工作；02C定单台设备润滑材料及其消耗定额，及时编制润滑材料计划；03D检查润滑材料的采购质量，做好润滑材料的进库、保管、发放的管理工作；04E编制设备定期换油计划，并做好废