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演讲人：
日期：
煤矿耙渣机安全培训
目录
煤矿耙渣机概述
煤矿耙渣机安全操作规程
煤矿耙渣机危险源识别与防范措施
煤矿耙渣机事故案例分析
煤矿耙渣机安全培训体系建设
煤矿耙渣机安全管理制度完善
01
煤矿耙渣机概述
Part
煤矿耙渣机是一种用于煤矿井下作业的机械设备，主要用于清理工作面及巷道中的浮煤、浮矸及其它杂物。
定义
用途
定义与用途
广泛应用于煤矿掘进、回采、巷道维修等作业环节，以提高生产效率、保障作业安全。
煤矿耙渣机主要由行走机构、耙斗、刮板、传动装置、卸料口等部分组成。
结构组成
通过行走机构带动耙斗沿轨道前行，利用耙斗的刮擦作用将浮煤、浮矸等杂物刮入刮板，再通过传动装置将刮板上的杂物卸入卸料口，从而达到清理工作面的目的。
工作原理
结构组成及工作原理
重要设备
煤矿耙渣机是煤矿生产中的重要设备之一，对于保障煤矿安全、提高生产效率具有重要意义。
广泛应用
在煤矿掘进、回采、巷道维修等作业环节中，煤矿耙渣机都发挥着重要作用，已成为煤矿生产中不可或缺的一部分。
煤矿耙渣机在煤矿生产中的地位
02
煤矿耙渣机安全操作规程
Part
检查设备外观
确保设备外观完好，无损坏或变形，连接螺栓紧固可靠。
检查油位
确保传动部件和润滑系统油位正常，无漏油现象。
检查电气系统
确保电缆无破损，电气箱密封良好，指示灯和按钮正常。
清理工作区域
确保耙渣机工作区域内无杂物，耙齿无损坏或变形。
启动前检查与准备工作
正常运行中的安全操作要点
遵守操作程序
严格按照操作规程进行操作，避免误操作导致设备损坏或人身伤害。
保持设备稳定
在运行时，确保耙渣机保持稳定，避免晃动或倾斜。
监控设备运行状况
时刻关注设备运行状态，发现异常及时停机检查。
严禁超载使用
严禁超负荷使用耙渣机，避免设备损坏或发生危险。
停机后的维护与保养
清理设备
停机后，及时清理设备表面和耙齿上的煤渣和杂物，保持设备清洁。
检查紧固件
检查并紧固设备各部件的连接螺栓，防止松动或脱落。
润滑传动部件
按照润滑要求，对传动部件进行润滑，减少磨损和摩擦。
定期检查维修
定期对耙渣机进行全面检查，发现故障或损坏及时维修或更换。
03
煤矿耙渣机危险源识别与防范措施
Part
对每个工作环节进行详细分析，识别潜在危险源，包括机械故障、人为失误等。
工作安全分析法
根据耙渣机的结构特点、工作原理和操作规程，制定检查表，逐一排查可能存在的危险源。
安全检查表法
将识别出的危险源按照其可能导致的后果分为机械伤害、电气伤害、液压伤害等类别。
危险源分类
危险源识别方法及分类
01
02
03
常见危险源及预防措施
机械伤害危险源
转动部件、裸露的运动部件、防护装置缺失或损坏等。预防措施：加强安全防护，设置防护罩、挡板等，定期检查并维修。
电气伤害危险源
液压伤害危险源
电缆破损、电气设备老化、接地不良等。预防措施：加强电气设备的维护和保养，确保电缆完好，接地可靠。
高压油管破裂、液压油泄漏、液压系统失控等。预防措施：加强液压系统的检查和维护，及时更换老化的油管和密封件。
耙渣机发生故障或异常情况时，应立即停机并关闭发动机，通知维修人员进行检查和维修。
在处理紧急情况时，应优先保障人员安全，采取必要的防护措施，如穿戴安全帽、防护服等。
紧急情况处理方案
如遇到火灾等紧急情况，应立即使用灭火器进行灭火，并通知相关部门进行救援。
04
煤矿耙渣机事故案例分析
Part
某煤矿耙渣机操作人员因未熟悉机器操作流程，导致耙渣机失控，造成人员伤害和设备损坏。
案例一
案例二
典型事故案例剖析
某煤矿耙渣机在斜巷作业时，由于未采取防滑措施，导致耙渣机下滑，造成事故。
事故原因
操作人员安全意识淡薄，未经过专业培训；设备维护不当，存在隐患；安全管理制度不完善。
教训总结
加强操作人员安全培训和技能教育，提高安全意识和操作技能；加强设备维护和保养，及时排除隐患；完善安全管理制度，落实责任。
事故原因调查分析及教训总结
加强煤矿耙渣机操作人员的安全培训和技能教育，确保操作人员熟悉设备操作流程和安全规范；加强设备维护和保养，定期检查设备各项性能指标，确保设备处于良好状态。
预防措施
采用先进的技术和设备，提高煤矿耙渣机的自动化和智能化水平，减少人为操作失误；加强安全管理和监管，制定严格的安全制度和操作规程，确保安全生产。
改进建议
预防措施和改进建议
05
煤矿耙渣机安全培训体系建设
Part
安全意识与应急处理
提高操作人员的安全意识和应急处理能力，确保在危险情况下能够及时采取措施，保障人身安全。
掌握安全操作规程
了解煤矿耙渣机的操作流程、注意事项和危险源，确保操作人员能够熟练掌握安全操作规程。
熟练设备操作与维护
掌握煤矿耙渣机的操作技能和维护知识，能够正确处理设备故障和异常情况。
培训目标与内容设置
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