工程认知实习——数控机床、电气工程、车辆工程、钳工、机械加工及焊接项目详解.pdf

校本教材

《工程认知实习》

工程训练中心

目录

项目一数控机床认知2

1.1数控技术概述2

1.2数控车床加工13

1.3数控铣床加工18

项目二电气工程认知30

2.1电的发展史30

2.2电力拖动控制线路80

2.3实用电子技术91

项目三车辆工程认知103

3.1车辆工程概述103

3.2汽车底盘构造106

3.3汽车发动机构造111

3.4汽车电气设备116

项目四钳工认知119

4.1钳工概述119

4.2钳工基本操作技能—锉削124

项目五机械加工认知132

5.1车削加工技术132

5.2铣削加工技术136

项目六焊接认知142

6.1焊条电弧焊142

6.2二氧化碳气体保护焊165

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项目一数控机床认知

1.1数控技术概述

一、数控机床的产生

数字控制技术（NumericalControl），简称数控技术，是指用数字化的

信息实现加工自动化的控制技术。控制对象不仅可以是位移、角度、速度等机

械量，也可以是温度、压力、流量、颜色等物理量，这些量的大小不仅是可以

测量的，而且可以经A/D或D/A转换，用数字信号来表示。数控技术是近代发

展起来的一种自动控制技术，是机械加工现代化的重要基础与关键技术。

计算机数控技术（ComputerNumericalControl），是采用存储程序的专

用计算机或通用计算机来实现部分或全部数控功能。

数字控制机床是用数字代码形式的信息(程序指令)，控制刀具按给定的工

作程序、运动速度和轨迹进行自动加工的机床，简称数控机床。

早期数控装置采用电子管元件，体积庞大，价格昂贵，只在航空工业等少

数有特殊需要的部门用来加工复杂型面零件；1959年，制成了晶体管元件和

印刷电路板，使数控装置进入了第二代，体积缩小，成本有所下降；1960年以

后，较为简单和经济的点位控制数控钻床，和直线控制数控铣床得到较快发展，

使数控机床在机械制造业各部门逐步获得推广。

1948年，美国帕森斯公司接受美国空军委托，研制飞机螺旋桨叶片轮廓样

板的加工设备。由于样板形状复杂多样，精度要求高，一般加工设备难以适应，

于是提出计算机控制机床的设想。1949年，该公司在美国麻省理工学院伺服机

构研究室的协助下，开始数控机床研究，并于1952年试制成功第一台由大型

立式仿形铣床改装而成的三坐标数控铣床，不久即开始正式生产。

1965年，出现了第三代的集成电路数控装置，不仅体积小，功率消耗少，

且可靠性提高，价格进一步下降，促进了数控机床品种和产量的发展。60年代

2

末，先后出现了由一台计算机直接控制多台机床的直接数控系统(简称DNC)，

又称群控系统；采用小型计算机控制的计算机数控系统(简称CNC),使数控装置

进入了以小型计算机化为特征的第四代。

1974年，研制成功使用微处理器和半导体存贮器的微型计算机数控装置

(简称MNC)，这是第五代数控系统。第五代与第三代相比，数控装置的功能扩

大了一倍，而体积则缩小为原来的1/20，价格降低了3/4，可靠性也得到极大

的提高。

80年代初，随着计算机软、硬件技术的发展，出现了能进行人机对话式自

动编制程序的数控装置；数控装置愈趋小型化，可以直接安装在机床上；数控

机床的自动化程度进一步提高，具有自动监控刀具破损和自动检测工件等功

能。

随着数控技术的发展，采用数控系统的机床品种日益增多，有车床、铣床、

镗床、钻床、磨床、齿轮加工机床和电火花加工机床等。此外还有能自动换刀、

一次装卡进行多工序加工的加工中心、车削中心等。

二、数控机床的分类

数控机床的品种规格很多，分类方法也各不相同。一般可根据功能和结构，

按下面4种原则进行分类

1.按机床运动的控制轨迹分类

（1）点位控制的数控机床

点位控制只要求控制机床的移动部件从一点移动到另一点的准确定位对

于点与点之间的运动轨迹的要求并不严格，在移动过程中不进行加