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反应器设计说明书Polymer团队

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HUBEIUNIVERSITYOFTECHNOLOGY『东华科技-陕鼓杯』第十一届全国大学生化工设计竞赛2017湖北工业大学POLYMER队

HUBEIUNIVERSITYOFTECHNOLOGY

『东华科技-陕鼓杯』

第十一届全国大学生化工设计竞赛

2017

湖北工业大学POLYMER队

蔡诚王德亮杨兴文祁宏祥李寰宋志远

反应器设计说明书

反应器设计说明书

目录

TOC\o1-3\h\z\u第一章反应器设计说明书 3

1.1反应器概述 3

1.2反应器选型 3

1.3反应原理 6

1.4反应器的计算 8

1.5换热 11

1.6反应器设计计算 13

1.7反应器管板、管箱、反应列管的连接结构设计 21

1.8反应器校核 21

第一章反应器设计说明书

1.1反应器概述

化学反应过程和反应器是化工生产流程中的中心环节，反应器的设计往往占有重要的地位。由于反应器单元内部涉及很多复杂的过程，如：热量的传递，温度的变化，反应速率的不稳定，这都将影响产品的产量和质量。所以反应器一直以来都是化工设计的一个难题。本设计以R0101反应器为例，该反应是气体在固体催化剂表面的反应，为气固反应类型。

1.2反应器选型

反应器的形式是由反应过程的基本特征决定的,本反应的原料以气相进入反应器,在高温低压下进行反应,故属于气固相反应过程。气固相反应过程使用的反应器,根据催化剂床层的形式可分为固定床反应器、流化床反应器和移动床反应器。

1.2.1固定床反应器

固定床反应器又称填充床反应器,催化剂颗粒装填在反应器中,呈静止状态,是化工生产中最重要的气固反应器之一,广泛应用于合成氨、甲醇合成、甲苯合成和催化重整等化工流程。

固定床反应器的优点有:

①返混小。

固定床反应器的催化剂床层内反应流股的流动接近于平推流,与其他反应器相比几乎不存在返混,故可以有效地避免过度反应和反应不足,保证了反应产品收率,提高反应速率,完成同样的生产能力时所需的催化剂用量和反应器容积都较小。

②催化剂机械损耗小

固定床反应器中催化剂排列致密,形成固定床层,催化剂颗粒之间不存在相对移动,使催化剂颗粒间的机械能损失达到最小化。

③便于控制

固定床反应器中的催化剂以固定床层的形式固定在反应器中,因此可以严格控制反应原料的停留时间,特别有利于提高反应的选择性与转化率。

固定床反应器的缺点如下:

①传热差,容易飞温

固定床反应器中,催化剂颗粒紧密堆砌,以固定床层的形式装填在反应器中,传热形式以热传导为主,导致反应器床层传热效果较差,对于强放热反应,如果不能及时移走反应产生的大量反应热,就会很难控制反应的热点,从而导致飞温,产生严重后果。

②催化剂更换困难

固定床反应器的催化剂床层由固定圈固定,两端使用瓷球填充,更换催化剂的时候必须停产,将反应器卸下,更换麻烦,并影响生产,不适用于容易失活的催化剂。

1.2.2流化床反应器

流化床反应器,又称沸腾床反应器。反应器中气相原料以一定速度通过催化剂颗粒层,使颗粒处于悬浮状态,并进行气固相反应。流态化技术在工业上最早应用于化学反应过程。到20世纪40年代,催化裂化(FCC)实现工业化后,流化床反应器在工业上的应用得到了迅速发展,目前已广泛应用在催化裂化、费托合成等工业流程中,成为炼油、能源、医药、生物工程和环境保护等众多工业过程系统中的重要反应装置。

流化床反应器的优点有:

①传热效果好

流化床反应器中,流化的催化剂颗粒在床层内做着强烈的循环运动，保证了气-固、固-固和料-壁之间的有效接触和混合,使它们之间有着较高的传热速率。同时反应器中这种混合效应可以使反应器内温度均匀，避免发生“热点”和“飞温”现象。所以流化床反应器十分适合强放热和热敏感的流程。

②可实现同体物料连续进出流化床呈现拟流体流动特性,使固体颗粒能够方便地加入和移出反应器。在催化剂失活的时候，可以顺利的移出失活催化剂、加入再生催化剂，可使催化剂在反应器与再生器之间实现循环,在生产的同时执行反应和再生操作。此外，这种流动特性也可以通过固体颗粒携走大量的反应热。

③压降低

与同定床相比,同样颗粒的粒度和表观流化气速相同时,催化剂颗粒在悬浮状态下的压降耍低很多。

流化床反应器的缺陷如下:

①返混严重

流化床反应器中颗粒的流动更接近全混流,气体又容易发生“旁路”现象,所以与固定床反应器相比,其中反映物的转化率比较低,对催化剂的选择性也有影响,容易有反应物由于停留时间过长或过短而导致过度反应和反应不充分的现象。

②对催化剂颗粒要求严