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《机械设计基础》第六章齿轮传动

目录齿轮传动概述齿轮基本参数与几何尺寸计算齿轮啮合原理与强度分析齿轮材料、热处理及制造工艺

目录齿轮传动装置设计要点与实例分析齿轮传动效率、噪声及润滑问题探讨

齿轮传动概述01

01定义02特点齿轮传动是指由两个或多个齿轮组成的机械传动装置，通过齿轮的啮合传递运动和动力。齿轮传动具有传动比准确、效率高、结构紧凑、工作可靠、寿命长等优点。同时，齿轮传动也具有制造和安装精度要求高、成本较高等缺点。齿轮传动定义与特点

根据齿轮的轴线相对位置，齿轮传动可分为平行轴齿轮传动、相交轴齿轮传动和交错轴齿轮传动。根据齿轮的齿形，齿轮传动又可分为直齿、斜齿、人字齿、圆弧齿等。分类齿轮传动广泛应用于各种机械设备中，如汽车、机床、工程机械、冶金机械、农业机械等。不同领域对齿轮传动的性能要求不同，因此需要根据具体应用场景选择合适的齿轮传动类型。应用齿轮传动分类及应用

高性能化01随着机械制造业的发展，对齿轮传动的性能要求越来越高。未来齿轮传动将向更高速度、更大功率、更高精度、更长寿命等方向发展。绿色环保02环保意识的提高对齿轮传动的发展提出了新的要求。未来齿轮传动将更加注重节能减排，采用更加环保的材料和制造工艺。智能化03随着智能制造技术的发展，齿轮传动也将向智能化方向发展。未来齿轮传动将与传感器、控制系统等智能技术相结合，实现更加精准的控制和更高的传动效率。齿轮传动发展趋势

齿轮基本参数与几何尺寸计算02

表示齿轮牙的大小和间距，是齿轮设计中的重要参数。模数齿轮牙齿的倾斜角度，影响齿轮传动的平稳性和效率。压力角齿轮上牙齿的数量，与模数一起决定齿轮的大小。齿数齿轮的宽度，影响齿轮的承载能力和传动稳定性。齿宽齿轮基本参数

通过模数和齿数计算得出，是齿轮设计的基础尺寸。分度圆直径分度圆直径减去两倍的齿根高，是齿轮的最小直径。齿根圆直径分度圆直径加上两倍的齿顶高，是齿轮的最大直径。齿顶圆直径根据齿宽和齿轮的结构形式计算得出。齿轮厚度齿轮几何尺寸计算方法

根据齿轮传动的实际需求和制造工艺要求选择合适的变位系数。变位系数选择变位会改变齿轮的分度圆直径、齿顶圆直径和齿根圆直径等几何尺寸。变位对齿轮几何尺寸的影响合理的变位可以改善齿轮传动的承载能力、平稳性和噪声等性能。变位对齿轮传动性能的影响变位系数的选择受到制造工艺和齿轮强度的限制，不能随意选择。变位系数的限制齿轮变位系数选择及影响

齿轮啮合原理与强度分析03

01齿轮啮合定义两个齿轮在传动过程中，通过轮齿的相互啮合来传递运动和动力。02啮合条件齿轮正确啮合需要满足模数相等、压力角相等以及齿形相同等条件。03啮合过程齿轮啮合过程中，主动轮齿根推动从动轮齿顶，实现运动和动力的传递。齿轮啮合基本原理

010203齿轮在传动过程中受到径向力、周向力和轴向力的作用，需要对其进行详细分析。受力分析根据齿轮的受力情况，计算齿轮的弯曲强度、接触强度和胶合强度等，确保齿轮在传动过程中具有足够的承载能力。强度计算在强度计算中引入安全系数，以保证齿轮在极端工况下仍能安全可靠地工作。安全系数齿轮受力分析及强度计算

齿轮疲劳寿命预测方法疲劳寿命概念齿轮在循环载荷作用下，经过一定次数的应力循环后发生疲劳破坏的寿命。预测方法基于疲劳累积损伤理论，结合齿轮的受力分析和材料特性，采用试验或数值模拟等方法预测齿轮的疲劳寿命。影响因素齿轮的疲劳寿命受多种因素影响，如材料性能、制造工艺、润滑条件和使用环境等。

齿轮材料、热处理及制造工艺04

强度高、耐磨性好，适用于高速、重载齿轮传动。常用的钢材有碳素结构钢、合金结构钢等。钢材铸铁非金属材料耐磨性、减震性好，适用于低速、轻载齿轮传动。常用的铸铁有灰铸铁、球墨铸铁等。如塑料、尼龙等，具有重量轻、噪音小、耐腐蚀等优点，但强度和耐磨性相对较低。030201常用齿轮材料及其性能特点

退火消除齿轮内部应力，降低硬度，便于加工。正火提高齿轮硬度和强度，改善切削性能。淬火使齿轮获得高硬度和高耐磨性，提高齿轮使用寿命。回火消除淬火产生的内应力，稳定齿轮尺寸，提高韧性。齿轮热处理工艺选择及优化括锻造、铸造、焊接等工艺，获得齿轮的基本形状。齿轮毛坯加工采用铣齿、滚齿、插齿等加工方法，获得精确的齿形和齿距。齿轮齿形加工根据齿轮材料和使用要求选择合适的热处理工艺。齿轮热处理包括磨齿、剃齿、珩齿等工艺，提高齿轮的精度和表面质量。齿轮精加工齿轮制造工艺流程简介

齿轮传动装置设计要点与实例分析05

根据传动功率、速度和运动方向等要求，选择直齿、斜齿、人字齿或蜗轮蜗杆等齿轮类型。选择适当的齿轮类型确定合理的齿轮参数保证齿轮的精度和强度考虑润滑和冷却包括模数、齿数、压力角、螺旋角等，以满足传动比、承载能力和传动平稳性等要求。通过合理的制造工艺和材料选择，确保齿轮具有足够的精