水泥粉磨系统培训.pptVIP

制作：;水泥粉磨系统;粉磨根底知识;粉磨的目的：

在于使物料获得必要的分散度，成为一定组成的产品，以满足各工艺过程的要求。

水泥粉磨的意义：

水泥熟料的粉磨主要任务是提供一定颗粒组成的成品，水泥的分散度可以用细度和比外表积来表示，在相同的矿物组成条件下，分散度越高，水泥磨的越细，水泥的水化速度越快，强度越高，特别是早期强度高，但是当比外表积超过一定限度，强度不再增长，反而下降，粉磨方式不同，即使比外表积相同，强度也会有所差异，颗粒级配非常重要。

粉碎比：

原料粒径与粉碎产品粒径的比值，称为粉碎比。

粉碎比从数量上衡量破碎或粉磨过程的指数，表示物料粒径在破碎和粉磨过程中改变的程度。 ;粉磨物料的性质:

3、硬度：物料抵抗变形的能力，一般用莫氏硬度来表示。金刚石的硬度最高为10。强度大的物料其硬度也高，有时称之为坚硬物料，反之称之为软物料。

4、物料的水分包括结晶水与外表水。影响粉磨作业的主要是外表水。

5、塑性：在外力的作用下物料改变形状而不破裂的特性，塑性高的物料难以破碎。

6、枯燥性：指物料在烘干过程中是否容易脱水的特性。主要对于粘土烘干，枯燥性好就容易烘干。

7、粘结性：物料本身与它物粘结的特性。特别是粘土，石灰石含有夹层土，如果粘结性较大，在破碎、存储与粉磨运输过程中往往产生粘结、堵塞，恶化操作，因此必须预烘干。

8、易碎性：表示物料破碎难易程度的特性，它与易磨性没有规律性的关系。

9、易磨性：指物料粉磨难易程度的特性。

10、磨蚀性：指物料对粉碎部件耐磨外表产生磨损程度的性质，常用粉碎一吨物料的金属消耗量来表示，单位为g/t。物料的磨蚀性对于辊磨的选性非常重要。特别是对耐磨材质的选择。

;粉碎机理。

破碎过程主要是单体颗粒的粉碎，粉磨过程主要是料床粉碎。

单体颗粒的粉碎：

颗粒的粉碎实际上是裂缝扩展产生断裂的过程。单体粉碎主要有以下几种方法：;压碎：将物料置于两个破碎外表之间，施加???力后，物料因应力到达其抗压强度极限而破碎。使用于大块物料。

劈碎：用一个平面和一个带有尖棱的工作外表挤压物料时，物料将沿着压力作用线的方向劈裂。

磨碎：物料与运动的工作外表之间受一定的压力和剪切力作用后，其剪应力到达物料的剪切强度极限时，物料即被粉碎。

击碎：物料受高速回转机件的冲击力而破碎。其破碎力是瞬时作用时，其破碎效率高，破碎比大，能量消耗少。;料床粉碎：

1.粉碎的特性：单颗粒粉碎主要是外力直接作用于单个颗粒层，形成破坏应力而粉碎，而在料床粉碎时，被粉碎颗粒聚集在一起，形成颗粒床，各个颗粒均被临近颗粒所限，外力作用于颗粒层，直接接触颗粒的数量少，应力的传递主要是颗粒本身，颗粒间相互租用产生裂缝，断裂，劈裂而粉碎。

2.料床特性：料床是否稳定对料床粉磨非常重要。如球磨机中料床不受限制，辊压机中料床根本上全部受限，能量利用率辊压机要大于球磨机。;水泥磨工艺流程;水泥粉磨工艺流程简介;水泥粉磨系统包括开路〔开流〕磨、闭路〔圈流〕磨。就磨机系统本身的开展史看，一直是开路磨与闭路磨互为补充，交替开展。水泥熟料的粉磨系统是水泥生产各工艺环节中耗电最多的一个工序，耗电量约占1/3以上。

闭路粉磨系统：

出磨水泥经选粉设备选粉后合格品作为成品入库，而不合格品回磨继续粉磨。

优点：粉碎效率高，磨机产量大，电耗低，与开路磨相比，产量提高15~25%，电耗省10%~15%。由于磨内通风量大，成品温度可降低20~40度。缺点：设备环节多，厂房大，操作复杂，投资将提高20~25%。 ;物料;开路粉磨系统：出磨水泥即是成品。

特点：系统简单，投资省，厂房小。

缺点：过粉磨现象严重，粉磨效率低，单位电耗大，球耗高，特别不适应高标号水泥的生产。;磨机：

球磨机：球磨机也叫管磨机。筒体是由钢板卷制焊接而成的圆筒，并要求它有很大的抗弯强度，其厚度约为磨机直径0.01~0.015之间。材料一般用A3钢板卷制。;球磨机工作原理

球磨机是水平放置在两个大型轴承上的低速回转的筒体，它工作时依靠电动机经减速装置驱动筒体以一定的工作转速旋转。筒体内装有各种型式的衬板，用以保护筒体并将磨内粉磨介质提升到一定的高度；由于介质本身质量的作用，产生抛落或泻落，冲击筒体底部的物料，同时在磨机筒体回转过程中，粉磨介质还有滑动和滚动，使介于其间物料受到磨剥作用，这样不断地冲击和磨剥而将物料粉磨成细粉。磨内物料在承受粉磨介质冲击与研磨的同时，又由于筒体相邻