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球墨铸铁铸造工艺流程

原材料准备：选用合适的生铁、废钢、回炉料等作为主要原料。生铁应具有合适的化学成分，如较高的碳含量和较低的硫、磷含量，以保证铁液的质量。废钢可起到调节碳含量和降低成本的作用，需对其进行分类和预处理，去除表面的油污、铁锈等杂质。回炉料则是将铸造过程中产生的浇冒口、废铸件等回收再利用，降低原材料消耗。

熔炼：将准备好的原材料加入到电炉或冲天炉中进行熔炼。在熔炼过程中，严格控制温度和化学成分。通过加入增碳剂、硅铁、锰铁等添加剂，调整铁液中的碳、硅、锰等元素的含量，使其符合球墨铸铁的成分要求。例如，碳含量一般控制在3.5%-4.0%，硅含量在1.8%-2.5%。同时，要将铁液温度提升至1450-1550℃，确保铁液的流动性和纯净度，便于后续的球化孕育处理。

球化孕育处理：这是球墨铸铁铸造的关键环节。球化处理是向铁液中加入球化剂，常见的球化剂有镁系球化剂，如稀土镁硅铁合金。球化剂中的镁元素与铁液中的硫、氧等杂质反应，生成硫化镁、氧化镁等浮渣，从而净化铁液，同时促使石墨球化。孕育处理则是在球化处理后，向铁液中加入孕育剂，如硅铁孕育剂。孕育剂能增加石墨球的核心数量，细化石墨球，提高球墨铸铁的力学性能。球化和孕育处理的时间和温度都有严格要求，一般在1380-1450℃的铁液温度下进行，处理时间控制在3-5分钟。

造型制芯：根据铸件的形状和尺寸，选择合适的造型方法，如砂型铸造、消失模铸造等。砂型铸造是最常用的方法，先制作模样，模样是与铸件形状和尺寸相似的模型，用木材、金属或塑料制成。将模样放置在砂箱中，填充型砂并紧实，然后取出模样，形成铸型型腔。对于有内腔的铸件，还需要制作型芯，型芯可采用热芯盒法、冷芯盒法等工艺制作。热芯盒法是将芯砂与热固性树脂粘结剂混合，注入加热到一定温度的芯盒中，在芯盒内固化成型；冷芯盒法是利用气体催化剂使芯砂在常温下快速固化成型。

浇注：将经过球化孕育处理且温度合适（一般在1300-1380℃）的铁液缓慢浇入铸型型腔中。浇注过程要控制好浇注速度和浇注量，避免出现浇不足、冷隔等缺陷。如果浇注速度过快，铁液容易卷入气体，形成气孔；浇注速度过慢，则可能导致铸件产生冷隔缺陷，即铸件表面出现未完全融合的缝隙。同时，要确保浇注量准确，避免出现浇冒口过大或过小的情况。

清理及后处理：铸件冷却后，从铸型中取出，进行清理。去除表面的型砂、毛刺、浇冒口等。常用的清理方法有抛丸清理、滚筒清理等。抛丸清理是利用高速旋转的叶轮将弹丸抛射到铸件表面，去除杂质；滚筒清理则是将铸件放入旋转的滚筒中，通过铸件与滚筒内的磨料相互摩擦，达到清理的目的。清理后的铸件还需要进行后处理，如退火、正火、回火等热处理工艺，消除铸件内部的残余应力，改善铸件的力学性能。对于一些对尺寸精度要求较高的铸件，还需要进行机械加工，以达到设计要求的尺寸精度和表面粗糙度。