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钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管安装方法

一、连接原理

1、钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管是以缠绕在管材中分布的高强度钢丝为增强骨架，其内外层以高密度聚乙烯为基体，并通过热熔胶连续挤出成型的新型环保材料。

2、钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管的连接采用电热熔连接和法兰连接两种方式。电热熔连接是将复合管承插到电热熔管件中，对预埋在管件内表面的电热熔丝通电使其发热。先使管件内表面融化而产生熔体，熔体膨胀并充满管件的间隙，直至管材外表面也产生熔体，两种互相熔在一起，冷却成型后，管材和管件紧密连接在一起。

二、连接前准备

1、材料准备：钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管、各种管件、无水酒精、标识笔、棉纱或毛巾、砂纸磨头、垫木等。

2、机具准备：手提切割机、锤子、打磨机、200型电熔焊机。

三、工艺流程

备料→刮削氧化层→清洁焊接面→标记承插深度→检测管件线圈→装配管件→检查配合→固定接线处→焊接→冷却三个小时以上。

四、安装步骤

1、根据施工图要求和产品技术要求核对到现场的管件的数量、规格，并对所有材料进行安装前的检查。

2、施工作业人员将管材沿安装路线首尾衔接摆放，管材抬放时严禁抛、甩、拖、拽等野蛮施工行为，以免损伤管材。

3、用刮刀将管材焊接表面的氧化层削刮干净，一般刮削深度为0.2mm-0.5mm，如果管材管件在装配时太紧不易承插时，可适当增加刮削量；用磨砂纸将管件内表面焊接区打磨一遍，打磨深度以不伤及铜线圈为宜。

4、根据管件承插深度要求用标识笔标记好管材上的承插深度标识线，用毛巾清洗焊接表面的灰尘和杂质，用95%以上的酒精清洗一遍管材管件焊接面（以防焊接面附有有机污渍）。

5、装配管件前用万用表检测管件的线圈是否通路，如果铜线圈的通路情况正常则将管材装入电熔管件适当深度，用锤子均匀敲击电熔管件四周，直到管件边缘与承插深度标识线重合为止，严禁敲击接线柱位置。

6、检查管材管件的配合间隙是否均匀，单边最大配合间隙小于1mm为宜。

7、管件装配好以后，固定接头位置，有直通和大小头要求的管件两侧的管材应同轴，三通和弯头要求各连接口的管材同面，有扶正器的需用扶正器固定，没扶正器的需用临时支架或支墩固定保护接头，以保证焊接管材时接头上不受任何外力影响。

8、检查电源电压和电源连接电缆是否符合焊机正常工作要求，符合则将焊机接上，并插好焊接接头，根据焊接参数将焊机的参数调节校正。

9、安装管线全部冷却以后（三个小时以上），埋地管应局部回填（管件连接处暂不回填），超地面安装管线应进行支架固定检查。然后进行水压实验。水压实验要求按施工设计图纸说明执行。如果图纸无说明的按照该管材配套的技术规程要求执行，强度实验1.5倍工作压力，严密性1.15倍工作压力。