压模具典型结构.ppt

AB无垫板；b)有垫板图垫板的受力2.9精密冲裁工艺及精冲模具设计精密冲裁概述1.精密冲裁的工作原理及过程它能在一次冲压行程中获得比普通冲裁零件尺寸精度高、冲裁面光洁、翘曲小且互换性好的优质精冲零件,并以较低的成本达到产品质量的改善。精冲与普通冲裁的区别(如图)精冲示意图(如图)精冲过程(如图)2.普通冲裁与精密冲裁的工艺特点对比其他精密冲裁的工艺方法其他精密冲裁的工艺方法1.整修(如图)2.光洁冲裁(1)小间隙圆角刃口冲裁(如图)(2)负间隙冲裁(如图)3.对向凹模精冲法(1)对向凹模精冲法的变形特征(如图)(2)对向凹模精冲法的工作过程(如图)(3)对向凹模精冲法的工艺方法①对向凹模落料②对向凸模冲孔(如图)(4)模具结构(如图)图2.9.7对向凹模精冲的变形特征2.9.8对向凹模落料过程图2.9.9对向凸模冲孔1-凸起凹模；2-冲裁凸模；3-平凹模；4-顶件器；5-卸料器；6-上模座；7-下模座图2.9.10对向凹模复合模精冲件的工艺性精冲件的工艺性1.精冲件材料的工艺性精冲的材料必须具有良好的变形特性,以便在冲裁过程中不致发生撕裂现象。2.精冲件的结构工艺性(1)圆角半径(如图)为了保证零件的质量和模具的寿命,要求零件避免有尖角太小的圆角半径。(2)孔径、槽宽和壁厚精冲件的孔径和槽宽不能太小,否则也会影响模具寿命和零件质量。冲孔的最小孔径(如图),最小槽宽(如图)图2.9.11最小圆角半径图2.9.12最小孔径图2.9.13槽宽和壁厚精冲模的设计要点1.设计要求和内容除了要满足普通冲裁模设计要求外，还要特别注意：（1）模具结构必须满足精冲工艺要求，并能在工作状况下，形成立体压应力体系；（2）模具具有较高的强度和刚度，功能可靠，导向精度良好；（3）认真考虑模具的润滑、排气，并能可靠清除冲出的零件及废料；（4）合理的选用精冲模具材料、热处理方法和模具零件的加工工艺性；（5）模具结构简单、维修方便，具有良好的经济性。精冲件的排样设计合理的材料利用率(如图)排样方向的确定(如图)搭边计算(如图)精冲力01022.精冲的排样和精冲力的计算图2.9.14安全带搭扣排样图图2.9.15精冲排样方向的确定图2.9.16搭边尺寸精冲模具的结构特点精冲模具的结构特点1.精冲模与普通冲模的比较2.精冲模结构（1）活动凸模式复合精冲模(如图)（2）固定凸模式复合精冲模(如图)（3）简易精冲模(如图)精冲模主要零件齿圈的设计1.齿圈的作用（1）固定被加工板料,避免材料受弯曲或拉伸；（2）抑制冲件以外的力,如与冲压方向相垂直的水平侧向力对冲件的影响；图2.810快换式凸模的固定方法2.8.3凹模的结构设计凹模：在冲压过程中，与凸模配合直接对冲制件进行分离或成形的工作零件。凹模洞口类型（如图）凹模外形尺寸（如图）凹模厚度：凹模壁厚：凹模的固定方法和主要技术要求镶拼式凹模固定方法及应用范围表2.8.3图2.8.11凹模洞口的类型图2.8.12凹模外形尺寸2.8.4定位零件的设计1.挡料销包括：固定挡料销、活动挡料销和始用挡料销2.导正销导正销与挡料销配合在级进模中使用。导正销的固定形式（如图）导正销固定在凸模固定板上或弹压卸料板上(如图)。当导正销与挡料销配合使用时相互间的位置(如图)。3.侧刃侧刃的作用:定位定距侧刃的分类（如图）侧刃的定位误差（如图）防止废料回跳的燕尾成型侧刃（图）图2.8.13固定挡料钉图2.8.14活动挡料钉图2.8.15始用挡料装置图2.8.16导正销安装在落料凸模上图2.8.17导正销安装在凸模固定板上图2.8.18挡料销的位置图2.8.19侧刃图2.8.20侧刃定位误差