安全丨加热炉事故案例分析及预防措施，让你远离爆炸火灾！.pdfVIP

百学须先立志。——朱熹

安全丨加热炉事故案例分析及预防措施，让你远离爆炸火灾！

化工707安全专栏（146期）

居安咨询——行业领先的工艺安全服务提供商

加热炉是原油加工、石油产品加工的主要加热设备，在炼油，石

化生产中得到广泛应用。然而，在处理可燃物料时，由于是明火直接

加热，因此这种加热过程危险性很大，是炼油，石化企业生产过程中

防火防爆的重点防护设备。下面小七从案例中总结一些加热炉使用注

意事项及预防事故措施，供大家学习，避免事故再次发生。

案例分析一

加热炉煤气管道爆炸事故

1事故经过

百学须先立志。——朱熹

2006年11月7日，轧钢厂计划处理煤气引风机风叶结垢。早7：

45加热炉停炉，引风机停机。13：00煤气引风机风叶上的积垢处理

完毕，准备点炉生产。13：10引煤气过程中产生爆炸，造成煤气加热

炉煤气管路分支管金属波纹管爆裂。事故发生后轧钢厂立即组织人员

进行事故抢修。至11月8日早0：40抢修完毕加热炉开始恢复生产。

2事故原因分析

（1）此次事故的直接原因是违章操作。

违反煤气安全操作规程第六条第一项，停送焦炉煤气或混合煤气

操作时，应用蒸汽（或惰性气体）驱赶煤气设备和管道内空气（或煤

气）。

特别是炉前段煤气管道的停送煤气，必须用蒸汽（或惰性气体）

处理；在操作得过程中没有前将阀门组的盲板阀关闭，煤气管道末端

的放散也没有打开，致使煤气通过蝶阀、快速切断阀泄漏到煤气支线

管道中。

由于炉温较高有900℃，当煤气与空气均匀混合后，达到爆炸极

限遇火源产生爆炸，爆炸后产生的冲击波从煤气管路分支处金属波纹

管处炸开。

（2）间接原因是煤气安全知识学习不够，加上习惯性操作造成的。

在轧钢厂上报的事故报告中，清楚地写道用煤气;赶空气而不是用蒸汽

或惰性气体置换。说明轧钢厂对此次事故的分析，没有分析清楚，对

煤气安全规程学习不够，培训也不到位。

（3）在长时间停炉时没有用盲板阀可靠切断煤气，而用蝶阀和快

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速切断阀切断煤气，是事故发生的又一个原因。

案例分析二

加热炉点火发生爆燃事故

1事件经过

某年8月24日,某化工厂沸石脱硫装置脱硫剂吸附已近饱和,达不

到吸附效果,决定对沸石再生。按正常操作程序对炉膛进行氮气置换，

把供燃烧的燃料煤气引到点火器和加热炉根部。燃料气接通点火器，

点燃点火器，把点火器插入炉膛，点火器正常燃烧。在开供炉膛燃料

气阀门时，火焰熄灭。点火失败。在第二次点火插入点火器时。产生

瞬间爆燃，火焰从视孔喷出1m多远。操作工人安全帽被气流击下，

面部轻微烧伤。

2事故原因分析

经现场调查发现，炉膛内壁保温材料坍塌，导致通风口部分堵塞。

刚刚用氮气置换完的炉膛内没有足够的氧气，插入点燃的点火器后，

点火器能正常燃烧。当炉膛通入煤气后，氧气不足，火焰熄灭。在首

次点火没有成功的情况下，点火器供气阀门没有立即关闭和供炉膛燃

料气阀门已经开过，导致煤气充满炉膛。通风口开通后，炉膛内煤气

达到爆炸极限，凭工作经验没有对炉膛进行氮气置换和化验分析，第

二次点火，插入点火器时发生爆燃伤人。

案例分析三

加热炉炉管结焦事故

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