原创力文档- 1、本文档共31页，可阅读全部内容。
- 2、原创力文档（book118）网站文档一经付费（服务费），不意味着购买了该文档的版权，仅供个人/单位学习、研究之用，不得用于商业用途，未经授权，严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等，侵权必究。
- 3、本站所有内容均由合作方或网友上传，本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺！文档内容仅供研究参考，付费前请自行鉴别。如您付费，意味着您自己接受本站规则且自行承担风险，本站不退款、不进行额外附加服务；查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档，您可以点击 这里二次下载。
- 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等，请点击“版权申诉”（推荐），也可以打举报电话：400-050-0827(电话支持时间：9:00-18:30)。
- 5、该文档为VIP文档，如果想要下载，成为VIP会员后，下载免费。
- 6、成为VIP后，下载本文档将扣除1次下载权益。下载后，不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。
- 7、成为VIP后，您将拥有八大权益，权益包括：VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
- 8、VIP文档为合作方或网友上传，每下载1次， 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等，对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
减速器拆装实验
欢迎参加减速器拆装实验。本课程将带领您深入了解减速器的结构、工作原理及维护方法。通过实践操作，您将掌握重要的机械技能。
实验目的
理解结构
深入了解减速器的内部构造和各组件之间的关系。
掌握技能
学习正确的拆装步骤，提高机械操作能力。
培养洞察力
通过实践观察，提升对机械原理的理解和问题诊断能力。
实验原理
减速原理
利用不同尺寸的齿轮组合，降低输出轴速度，增加输出扭矩。
功率传递
通过齿轮啮合，实现动力的高效传递和速度的精确控制。
减速器构造及工作原理
输入端
高速低扭矩的动力输入。
齿轮传动
通过多级齿轮减速，增加扭矩。
输出端
低速高扭矩的动力输出。
主要零件介绍
齿轮
传递动力，改变转速和扭矩。
轴
支撑齿轮，传递旋转运动。
轴承
减少摩擦，支撑旋转部件。
壳体
封装内部零件，提供保护。
主轴
功能
传递动力，支撑齿轮。
材料
通常采用高强度合金钢。
特点
表面经过硬化处理，提高耐磨性。
齿轮
1
类型
包括直齿轮、斜齿轮和蜗轮蜗杆等。
2
材质
常用合金钢，经过热处理提高强度。
3
加工
精密加工以确保啮合精度和传动效率。
轴承
1
滚动轴承
2
滑动轴承
3
推力轴承
4
角接触轴承
轴承的选择取决于负载类型、转速和工作环境。正确选择和安装轴承对减速器性能至关重要。
壳体
功能
保护内部零件
提供润滑油容器
散热
材料
常用铸铁或铝合金，考虑强度、重量和散热性能。
拆卸步骤
1
准备工作
2
外部零件拆除
3
开启壳体
4
内部零件拆卸
拆卸前，确保工作台清洁，准备好所需工具和容器。按顺序拆卸，注意记录每个零件的位置。
拆卸主轴
拆除联轴器
断开与电机或其他设备的连接。
拆卸轴承
使用专用工具小心拆除轴承。
取出主轴
缓慢抽出主轴，注意不要损坏齿轮。
拆卸齿轮
1
标记位置
在拆卸前，标记齿轮的相对位置，便于后续装配。
2
拆除固定件
取下固定齿轮的螺栓、键或卡簧。
3
取出齿轮
使用拔轮器或压力机小心取出齿轮。
拆卸轴承
工具准备
使用专用轴承拆卸工具，避免损坏轴承和轴。
加热法
必要时可使用加热法使轴承内圈膨胀，便于拆卸。
注意事项
记录轴承位置和方向，避免装配错误。
拆卸壳体
步骤
清理外表面
拆除所有外部零件
松开固定螺栓
小心分离壳体
注意事项
记录螺栓位置，保存密封圈和垫片。拆分时注意不要划伤密封面。
检查与测量
视觉检查
检查零件是否有明显的磨损、裂纹或变形。
尺寸测量
使用精密仪器测量关键尺寸，比对设计规格。
表面质量
检查轴承座、齿面等关键表面的粗糙度。
间隙测量
测量齿轮啮合间隙、轴承配合间隙等。
检查磨损情况
齿轮磨损
检查齿面是否有点蚀、剥落或过度磨损。
轴承磨损
查看滚动体和滚道是否有划痕、凹坑或变色。
轴磨损
检查轴颈是否有偏心、划痕或过度磨损。
测量尺寸公差
1
准备工作
清洁零件，准备精密测量工具。
2
关键尺寸测量
测量轴径、孔径、齿厚等关键尺寸。
3
数据记录
详细记录测量结果，与标准公差对比。
4
分析评估
根据测量结果判断零件是否需要更换或修复。
检查润滑情况
油质检查
观察润滑油颜色、气味，检查是否有金属颗粒。
粘度测试
使用粘度计测试润滑油粘度是否符合要求。
油样分析
必要时进行油样光谱分析，检测磨损金属含量。
装配步骤
1
清洁准备
2
装配内部零件
3
密封处理
4
壳体合拢
5
外部零件安装
装配前，确保所有零件清洁干燥。按照拆卸的相反顺序进行装配，注意各部件的正确位置和方向。
装配壳体
清洁密封面
仔细清洁壳体密封面，确保无油污和划痕。
涂抹密封胶
在密封面均匀涂抹适量密封胶。
对准定位
小心对准上下壳体，避免错位。
紧固螺栓
按规定顺序和扭矩紧固螺栓。
装配轴承
1
清洁检查
确保轴承和轴承座清洁无损。
2
润滑准备
在轴承和轴承座涂抹适量润滑油或润滑脂。
3
安装轴承
使用专用工具，将轴承压入轴承座。
4
检查间隙
安装后检查轴承转动是否顺畅，间隙是否合适。
装配齿轮
步骤
清洁轴和齿轮
涂抹防卡剂
对准键槽
压装齿轮
安装固定件
注意事项
确保齿轮安装方向正确。使用专用工具避免损伤齿面。检查齿轮与轴的配合间隙。
装配主轴
1
轴承预热
必要时预热轴承内圈，便于安装。
2
装入轴承
将轴承装入轴承座。
3
插入主轴
小心将主轴插入轴承和齿轮。
4
安装端盖
安装轴承端盖，调整预紧力。
调试与维护
齿隙调整
检查并调整齿轮啮合间隙。
润滑系统
检查润滑油路，确保润滑充分。
温度监测
运行时监测各部位温度，确保正常。
噪音振动
检查运行噪音和振动水平。
调整齿隙
测量工具
使用塞尺或百分表测量齿隙。
调整方法
通过调整轴承预紧力或专用调整机构改变齿隙。
标准范围
齿隙通常在0.1-0.3mm之间，具体参考设计规范。
记录数据
详细记录调整前后的齿隙
文档评论（0）