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门窗、百叶制作安装工程质量保证措施
1、准备工作及配合措施
1.1准备工作内容
认真审阅土建图纸,设计有关门窗图纸,并交甲方认可。
根据设计图,做好技术准备,测算材料,并与生产厂家签订供货合同。
工程合同签订后立即进行材料的采购,首批材料在合同签约后30天内进场。
合同签约后2天内组织技术人员到现场进行尺寸测量,若有差错及时提出并得出处理方案。
1.2配合措施
自觉服从总包的施工指令及现场管理规定。
按时参加工程协调会,随时与业主、总包、监理进行联系。
与其它专业工种施工有交叉时应主动协商,避开施工矛盾。
本专业工期不影响其它专业的工期。
2、工程质量管理措施
本工程质量目标是100%达到国家规定的合格标准,如总包单位要求创“杯”的,门窗施工在质量上、观感上满足优质工程要求。为确保此目标的实现,特制订质量管理措施如下:
2.1质量管理
在整个制作安装过程中,采用先进的生产技术、工艺,严格执行技术工艺规程,并使各项工序都达到标准化。同时使用先进的制作安装设备,以保证工程质量。
自觉服从行业主管部门的检查、指导,全面接受业主和监理公司的管理。
及时提供完整、准确的质检资料。
在合同执行中,与业主或监理人员密切合作,为其提供进出工地或供应厂商场地的方便,以有利于全过程质量的控制。
向业主提供材料样品,并全面提供各种试验报告、材料质量证明、合格证书。
隐蔽部位安装完毕时,由专职检验人员进行检查,并提前通知监理进行检验,监理检验验收合格后方可封闭。
在施工过程中,专职检验人员进行质量监督,并在每道工序施工完毕后,负责进行全面检验,合格时方可进入下一道工序施工。
公司采用全方位进行质量跟踪的形式,定期反馈各部位、各道工序的质量信息,保证能及时制定有关纠正措施,同时通过质量跟踪保证已经采取的纠正措施得到落花流水实和取得成效。
建立完整的工程质量档案,并充分发挥工程质量档案特有作用。即把从设计、试验、材料供应、制作、安装直至完工等各环节的全部质量记录、各种检验报告、原材料合格证、材质证明、验收情况等完整资料全部归档。同时根据质量档案。为及时发现并迅速解决工程中的质量问题提供保证。
工程总体完工,由业主组织人员按工程质量验收规范和设计图纸要求进行验收。
工程交付使用后,我公司除负责保修期内的工作外,并长期负责咨询、承担终身有偿服务。
2.2材料管理
对工程所选择的材料制定严格的质量指标,符合国际标准与国家标准,并满足所有设计要求。
选择材料供应厂商应有一定的知名度,有供应能力,保证材料质量的能力,所提供的材料应有产地和质量证据。
准确、合理地编制材料供应计划,加强计划实施,确保工程顺利进行。
根据工程实际需要,在保证设计要求的前提下,按照计划规定的材料品种、数量、规格、质量要求,在准确的时间里成套齐备的保证供应。
合理地进行材料供应,既要保证工程的顺利进行,又要减少流动资金占用。
严格控制材料的使用,降低材料的消耗。认真做好材料入库验收工作,对供应质量进行严格管理。对供应厂商提供的材料品种、数量、质量严格执行商检验收制度,拒绝接受不符合标准及要求的材料。
2.3技术管理
建立工程技术人员的岗位责任制,各部位负责到人。
所有工程技术人员必须认真消化设计蓝图,编写工艺规程。
每周召开一次技术协调会。处理每个部位交接口的协调配合事宜,解决工程施工过程中出现的问题,必要时请业主、设计师和配合单位参加技术协调会。
建立图纸管理制度、技术档案、施工记录、预检记录、隐蔽记录。各项技术资料记录要求真实、完整、清楚。
设计变更咨询记录是设计施工图纸的补充和修改,内容要求明确、具体,应及时办理文字记录,不得任意更改,必要时应附图说明。若图纸修改过多,应另行出图。
设计变更和咨询记录应有业主、设计师和施工单位三方代表签证。签证日期按先后顺序编号,编号应认真、齐全。
在施工中贯彻执行监督和检查技术措施的落实。并在施工后进行验收和总结。
在施工检查、验证设计方案的可靠性、适应性、先进性与经济性。根据工程现场情况,不断完善技术方案、工艺规范。
工程竣工,整理全套有关技术资料、统计资料、记录文件,以备交检、验收。
3、主要工序质量保证措施及标准
3.1下料工序
下料时实行首检制,首批检验合格后才能批量取料,并在批量下料过程中,实行三检(自检、互检、专检)。
每次料件取下时,及时清除锯屑并分类存放在货架上。
下料工序控制标准及检测方法
检验项目
允许偏差
检测方法
推拉门窗长度
±1.0mm
3m钢卷尺
平开门窗长度
±0.5mm
3m钢卷尺
端头斜度
-15
角度仪
切割面
无变形,毛刺<0.2mm
目测
下料时要注意同批料一次下齐,并要求材料表面色差小,剔除变色、表面受损材料。
3.2组装工序
组装后框的允许偏差
检验项目
允许偏差
检测方法
门窗框的长、宽尺寸
±1.0
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