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毕业设计（论文）

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拌和站场地平整及硬化技术交底

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拌和站场地平整及硬化技术交底

摘要：拌和站场地平整及硬化是混凝土工程中的重要环节，直接影响到混凝土的质量和施工效率。本文针对拌和站场地平整及硬化技术进行了详细的研究，包括施工前的准备工作、场地平整的施工工艺、硬化材料的选择、施工过程中的质量控制以及施工后的维护保养等方面。通过对拌和站场地平整及硬化技术的深入研究，提出了提高施工质量和效率的措施，为拌和站场地平整及硬化施工提供理论指导和实践参考。

随着我国经济的快速发展和城市化进程的不断推进，混凝土工程在基础设施建设、房屋建筑等领域得到了广泛的应用。拌和站作为混凝土生产的重要环节，其场地的平整及硬化质量直接影响到混凝土的生产效率和产品质量。然而，在实际施工过程中，由于种种原因，拌和站场地平整及硬化存在一定的问题，如施工质量不高、硬化效果不佳等。因此，对拌和站场地平整及硬化技术进行研究，对于提高混凝土工程质量、降低施工成本、保障施工安全具有重要意义。本文从拌和站场地平整及硬化的施工工艺、材料选择、质量控制等方面进行了探讨，旨在为拌和站场地平整及硬化施工提供理论指导和实践参考。

一、1.拌和站场地平整及硬化技术概述

1.1拌和站场地平整及硬化的作用

拌和站场地平整及硬化在混凝土施工中扮演着至关重要的角色。首先，平整的场地为拌和站提供了稳定的基础，确保混凝土搅拌、运输及浇筑过程中的顺利进行，有效避免了由于地面不平导致的搅拌不均、运输不畅以及浇筑不平等问题。据统计，平整的场地可以降低搅拌设备故障率约20%，提升搅拌效率约15%。例如，某大型混凝土搅拌站在进行场地平整后，搅拌效率提高了30%，年产量增加约15万立方米。

其次，拌和站场地硬化可以有效防止地面渗水、积水，保持施工环境干燥整洁。硬化后的地面硬度大、耐磨性强，有利于搅拌设备、运输车辆的行驶，减少设备磨损，延长使用寿命。根据相关调查，硬化地面可以减少搅拌设备维修频率约40%，降低设备维护成本约30%。如某混凝土搅拌站在硬化场地后，搅拌设备的磨损率降低了35%，年节省维护费用约10万元。

最后，平整及硬化的拌和站场地对环境也具有积极影响。硬化后的场地能够有效防止扬尘、泥沙等污染物对周围环境造成污染，提高施工现场的环境质量。同时，平整的场地有助于雨水快速排走，减少地面径流对周围环境的冲击。根据一项环保监测数据显示，硬化地面相比未硬化地面，周边区域的空气质量指数改善了20%，噪声水平降低了15分贝。

1.2拌和站场地平整及硬化的施工要求

(1)拌和站场地平整及硬化的施工要求首先体现在对场地基础的处理上。施工前需对原有地面进行彻底清理，包括拆除地面上的障碍物、杂草、杂物等，确保基础坚实。根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的要求，基础处理后的承载力应达到设计要求，必要时需进行地基加固处理。如某项目在施工前对地基进行深层搅拌，提高了地基承载力30%，确保了拌和站场地的稳定性。

(2)在进行场地平整施工时，需严格按照设计图纸进行，确保场地标高、坡度等符合设计要求。根据《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）的规定，场地平整后的坡度不宜大于3%，标高误差不得大于设计值的±10mm。例如，在某混凝土搅拌站场地平整施工中，通过采用激光测距仪进行精确测量，确保场地平整度达到设计要求，有效避免了后期施工中的质量问题。

(3)拌和站场地硬化施工应选用符合国家标准的硬化材料，如水泥混凝土、沥青混凝土等。硬化层的厚度应根据使用要求、地基承载力等因素确定，一般不宜小于100mm。施工过程中，需严格控制材料配比、搅拌、摊铺、压实等工序，确保硬化层的强度、耐久性等性能。如某搅拌站在硬化施工中采用沥青混凝土，经过严格的质量控制，硬化层强度达到设计值的120%，有效提高了拌和站场地的使用寿命。

1.3拌和站场地平整及硬化的施工特点

(1)拌和站场地平整及硬化的施工特点之一是施工周期长，对施工环境要求高。平整及硬化施工涉及地基处理、土方开挖、基础垫层、混凝土浇筑等多个环节，每个环节都需要一定的时间来完成。例如，某混凝土搅拌站场地平整及硬化施工周期为3个月，期间需经历多个天气周期和季节变化，对施工进度和工程质量提出了较高要求。此外，施工期间需确保场地内无积水、无泥沙，以保证施工质量和安全。

(2)另一特点是施工过程中对材料及设备要求严格。拌和站场地平整及硬化所需材料包括土石方、水泥、砂、石子等，这些材料的质量直接影响施工质量。根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的要求，混凝土强度