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TPM基础知识培训教材

目

录

CONTENCT

TPM概述

TPM的核心理念

TPM的实施步骤

TPM的八大支柱

TPM的实践应用

TPM的推进策略与技巧

01

TPM概述

定义

发展历程

TPM（TotalProductiveMaintenance，全面生产维护）是一种以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维护为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。

TPM起源于美国的生产维修（PM），经日本人的扩展及创新，于20世纪80年代形成了全公司的TPM，并在日本取得巨大成功，随后在世界各地得以广泛推广，是全世界制造型企业提高竞争力的有力武器。

TPM的核心思想是“全员参与”和“预防为主”，通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。

TPM的目标是追求生产系统效率的最大化，挑战设备零故障、零不良、零浪费和零灾害，在保证生产效益最大化的同时，实现员工的自主管理。

目标

核心思想

与传统设备管理的比较

与TQM（全面质量管理）的比较

与精益生产的比较

传统设备管理多注重于设备的技术管理和经济管理，而TPM则通过自主保全和专业保全的“双轨”并行方式来提升设备的综合效率。

TQM关注产品质量的持续改进，而TPM关注设备效率的持续提升，两者在某些方面有交集，但侧重点不同。

精益生产追求消除浪费、提升效率，而TPM则通过设备的全面维护和持续改进来实现这一目标，两者相辅相成。

02

TPM的核心理念

80%

80%

100%

从最高管理层到基层员工，每个人都应参与到设备管理中，共同维护设备的正常运行。

打破部门壁垒，实现设备管理部门与生产、采购、维修等部门的紧密合作，共同推进设备管理工作的开展。

通过培训和授权，使员工具备设备管理的基本技能和知识，提高员工参与设备管理的积极性和能力。

全员参与设备管理

跨部门协作

员工培训与授权

03

自主维护与专业维护的结合

自主维护和专业维护应相互配合，共同推进设备管理工作的开展。

01

设备操作人员的自主维护

设备操作人员应负责设备的日常维护和保养，确保设备的正常运行。

02

自主维护的七个步骤

包括初期清扫、发生源与困难部位对策、制定自主维护临时基准、总点检、自主点检、标准化和自主管理的持续推进。

持续改善的目标

持续改善的方法

持续改善的文化

运用各种管理方法和工具，如PDCA循环、5W1H分析法、ECRS原则等，不断发现问题，分析问题，解决问题。

建立持续改善的企业文化，鼓励员工积极提出改善建议，促进企业的持续发展。

通过不断改善设备管理水平，提高设备的运行效率，降低故障率，减少维修成本。

预防性维护计划

制定预防性维护计划，定期对设备进行检查、保养和维修，确保设备的正常运行。

预测性维护技术

运用预测性维护技术，通过对设备运行数据的实时监测和分析，提前发现设备潜在的故障隐患，避免突发性故障的发生。

设备管理信息化

建立设备管理信息系统，实现设备信息的实时共享和传递，提高设备管理的效率和准确性。

03

TPM的实施步骤

明确企业推进TPM的期望成果，如设备综合效率提升、故障率降低等。

确定TPM目标

分析现状

制定计划

对企业现有设备管理水平、设备运行状况、员工技能等进行全面分析。

根据目标和现状分析，制定详细的TPM推进计划，包括时间表、责任人、资源需求等。

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02

01

01

整理（Seiri）

整顿（Seiton）

清扫（Seiso）

清洁（Seiketsu）

素养（Shitsuke）

清除工作场所内的无用物品，保持工作场所整洁。

将有用物品分类放置，明确标识，方便取用。

保持工作场所清洁卫生，创造良好的工作环境。

维持整理、整顿、清扫的成果，形成制度化、规范化的管理。

提高员工素质，养成遵守规章制度、保持环境整洁的良好习惯。

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01

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03

04

持续改进

员工培训和教育

激励机制建设

标准化和规范化

建立激励机制，鼓励员工积极参与改善活动，激发员工的创新精神和积极性。

通过培训和教育提高员工的技能和素质，增强员工的改善意识和能力。

在TPM推进过程中，不断发现问题、解决问题，持续改进和优化管理流程和制度。

将改善成果进行标准化和规范化，形成可复制、可推广的管理模式和经验。

04

TPM的八大支柱

识别问题和机会

制定改善计划

实施改善措施

评估效果

通过观察和数据分析，识别设备、流程或系统中的问题和改进机会。

针对识别出的问题，制定具体的改善计划，明确目标、措施和时间表。

按照计划实施改善措施，包括设备改造、流程优化、操作调整等。

对改善措施的效果进行评估，确认是否达到预期目标，并持续改进。

定期对设备进行清扫，保持设备清洁，防止污染和故障。

通过点检和诊断手段，及时发现设备异常和隐患，采取相应措施。

鼓励