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PIE工程师培训
目录
contents
PIE工程师概述
工艺流程与设备知识
生产计划与物料管理
质量控制与改进方法
自动化与智能制造技术应用
团队协作与沟通能力提升
PIE工程师概述
01
职责
负责新产品的导入、试产的安排、生产指导。
统筹并协调处理制程工艺问题,确保生产顺利进行。
制定、修改、审核相关工艺文件,确保文件的准确性和有效性。
技能要求
熟悉电子产品的制造流程和工艺要求。
具备良好的沟通能力和团队协作能力。
能够运用专业软件进行工艺设计和优化。
01
02
03
04
挑战
新技术、新工艺不断涌现,需要不断学习和更新知识。
制造业竞争激烈,需要不断提高生产效率和降低成本。
发展前景
随着智能制造和工业互联网的快速发展,PIE工程师的需求将持续增长。
PIE工程师在制造业中的地位逐渐提升,将有更多机会参与高层决策和战略规划。
01
04
02
05
03
06
培训目标
培养学员掌握PIE工程师所需的基本理论和技能。
提高学员解决实际问题的能力,培养创新思维和实践能力。
介绍电子产品制造的基本流程和工艺要求。
讲解工艺设计的基本原理和方法,以及如何进行工艺优化。
工艺设计与优化
电子产品制造工艺基础
介绍常用设备和工具的使用方法,以及如何进行维护和保养。
设备与工具使用
讲解生产管理的基本理念和质量控制方法,以及如何进行生产计划和调度。
生产管理与质量控制
工艺流程与设备知识
02
工艺流程图基本符号识别
掌握流程图中的设备、管道、阀门、仪表等基本符号。
工艺流程图识读
能够读懂并理解工艺流程图,了解生产过程中的物料流动、能量传递和操作步骤。
工艺流程优化
通过对现有工艺流程的分析,找出瓶颈和问题,提出优化和改进措施,提高生产效率和产品质量。
了解设备的基本结构、组成部件及其功能。
设备结构认知
掌握设备的工作原理和运行机制,了解设备性能参数和操作要求。
设备工作原理
熟悉设备的日常维护和保养方法,能够制定并执行设备维护计划,确保设备的正常运行和延长使用寿命。
设备维护保养
故障现象识别
能够准确识别设备出现的故障现象,如异响、振动、泄漏等。
故障原因分析
通过对故障现象的观察和分析,找出故障原因,如机械磨损、电气故障、控制系统问题等。
故障处理措施
根据故障原因制定相应的处理措施,如更换零部件、调整参数、修复损坏部件等,确保设备及时恢复正常运行。同时,记录故障处理过程,总结经验教训,避免类似故障的再次发生。
生产计划与物料管理
03
根据主生产计划和物料清单(BOM),计算物料需求计划,明确所需物料的种类、数量和时间。
MRP基本原理
MRP应用流程
物料采购与供应商管理
异常情况处理
建立物料档案、BOM维护、库存数据录入、MRP运算与结果输出等。
根据MRP结果,制定物料采购计划,选择合适的供应商,确保物料供应的稳定性和及时性。
针对MRP运算中出现的异常情况,如缺料、超储等,及时采取措施进行调整和处理。
通过合理设置库存水平,平衡供需关系,降低库存成本,提高资金周转率。
库存控制基本原理
根据物料的重要程度和价值,将物料分为A、B、C三类,针对不同类别采取不同的库存控制策略。
ABC分类法
定期对库存进行全面盘点,确保账实相符;同时采用循环盘点方式,对重要物料进行不定期抽查。
定期盘点与循环盘点
根据历史数据和实际需求情况,设定安全库存和最高库存水平,避免缺料或超储现象的发生。
安全库存与最高库存设定
质量控制与改进方法
04
包括质量管理体系的定义、目的、原则等基本概念。
质量管理体系概述
常见质量管理体系
实施要点
如ISO9001、TS16949等质量管理体系的标准、要求和实施流程。
重点讲解如何建立、实施和维护质量管理体系,包括制定质量方针、目标、流程、文件化信息等。
03
02
01
03
过程失效模式及后果分析(PFMEA)
介绍PFMEA的原理和实施步骤,包括潜在失效模式识别、后果分析、风险评估等。
01
过程质量控制概述
包括过程质量控制的定义、目的、原则等基本概念。
02
统计过程控制(SPC)
详细讲解SPC的原理、方法和实施步骤,包括控制图的绘制、异常判定、过程能力分析等。
持续改进概述
包括持续改进的定义、目的、原则等基本概念。
精益生产(LeanProduction)
详细讲解精益生产的理念、方法和工具,如价值流分析、浪费识别与消除、持续改进循环等。
六西格玛(SixSigma)
介绍六西格玛的原理和实施步骤,包括定义问题、测量现状、分析原因、改进措施和控制效果等。同时,结合案例讲解如何运用DMAIC或DFSS方法论进行持续改进。
自动化与智能制造技术应用
05
根据产品特性和生产需求,合理规划生产线布局,提高生产效率。
生产线布局规划
针对生产需求,选择合适的
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