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SPC基础知识培训教材

SPC概述与基本原理

数据收集与整理方法

控制图类型及其选择依据

过程能力分析与改进方向

SPC在企业实施流程与案例分析

SPC软件介绍及操作指南

contents

目

录

01

SPC概述与基本原理

SPC定义

统计过程控制（StatisticalProcessControl，简称SPC）是一种借助数理统计方法的过程控制工具，通过对生产过程进行分析和评价，及时发现并解决问题，确保产品质量稳定可靠。

发展历程

SPC起源于20世纪20年代的美国，随着工业生产的不断发展和质量管理理念的更新，SPC逐渐成为一种重要的质量控制方法，并在全球范围内得到广泛应用。

预防原则

强调事先预防和控制，通过分析和消除潜在的不良因素，降低产品缺陷率和生产成本。

过程控制

关注生产过程中的每个环节和细节，确保每个工序都处于受控状态，从而提高产品质量的稳定性和一致性。

持续改进

不断寻求改进机会，优化生产流程和管理体系，提高企业整体竞争力。

变异来源

生产过程中可能导致产品质量波动的各种因素，包括人员、设备、材料、方法、环境等。

变异分类

根据变异的性质和影响程度，可分为随机变异和特殊变异。随机变异是由生产过程中不可避免的偶然因素引起的，而特殊变异则是由可识别的特定原因造成的。

衡量生产过程满足产品质量要求的能力，常用指标包括Cp、Cpk等。这些指数可以帮助企业了解生产过程的稳定性和潜在问题，为改进提供依据。

反映生产过程实际运行情况的指标，如Pp、Ppk等。这些指数可用于评估生产过程的实际表现与预期目标之间的差距，指导企业进行针对性改进。

过程性能指数

过程能力指数

02

数据收集与整理方法

计量型数据

计数型数据

顺序型数据

类别型数据

01

02

03

04

可以连续取值，如长度、重量、温度等；

表示事物的个数，如缺陷数、不合格品数等；

具有顺序关系的数据，如等级、排名等；

表示事物的不同类别，如产品型号、供应商等。

确定所需数据类型、范围、精度等；

确定数据来源、采集方法、采集周期等；

按照计划进行数据采集，确保数据的准确性和完整性；

对收集到的数据进行初步整理，如数据清洗、格式转换等。

明确收集目的

制定收集计划

执行数据收集

数据初步整理

数据清洗

数据转换

数据分组

工具应用

去除重复数据、处理缺失值和异常值等；

将数据按照一定规则进行分组，以便进行后续分析；

将数据转换为适合分析的形式，如数据归一化、标准化等；

利用Excel、Python等工具进行数据整理和分析。

03

控制图类型及其选择依据

1

2

3

用于监控过程均值和范围的变化，适用于计量值数据。

Xbar-R控制图

用于监控过程均值和标准差的变化，适用于计量值数据。

Xbar-S控制图

用于监控单个观测值和移动极差的变化，适用于小批量或连续生产过程中的计量值数据。

单值-移动极差控制图

用于监控过程不合格品率的变化，适用于计件数据。

P控制图

np控制图

C控制图

U控制图

用于监控过程不合格品数的变化，适用于计件数据。

用于监控过程缺陷数的变化，适用于计点数据。

用于监控过程单位缺陷数的变化，适用于计点数据。

03

根据质量控制需求选择

根据质量控制的需求（如过程稳定性、不合格品率等），选择合适的控制图类型进行监控。

01

根据数据类型选择

根据收集到的数据类型（计量值或计数值）选择合适的控制图类型。

02

根据过程特点选择

针对过程的特殊性（如特殊过程、多品种小批量生产等），选择相应的特殊过程控制图。

04

过程能力分析与改进方向

过程能力指数定义及计算公式

01

介绍过程能力指数的概念，解释计算公式中各参数的含义。

数据收集与整理

02

阐述如何收集过程数据，对数据进行整理、分组和统计，以便后续计算过程能力指数。

过程能力评估标准

03

介绍过程能力评估的常用标准，如Cp、Cpk等，解释不同标准的适用场景和优缺点。

列举导致过程能力不足的常见原因，如设备故障、原材料问题、工艺参数设置不当等。

常见原因分类

原因分析方法

案例分析

介绍针对过程能力不足的原因分析方法，如因果图、故障树分析等，帮助快速定位问题根源。

通过具体案例，展示如何运用相关工具和方法进行过程能力不足的原因分析。

03

02

01

根据过程能力评估结果，设定合理的改进目标，明确改进方向和期望成果。

改进目标设定

针对过程能力不足的原因，制定相应的改进策略，如设备升级、原材料替换、工艺优化等。

改进策略制定

评估改进策略所需的资源投入和时间安排，确保改进计划的可行性和有效性。

资源计划与时间安排

05

SPC在企业实施流程与案例分析

确定SPC实施目标

提高产品质量、降低生产成本、优化生产流程等。

成立SPC实施小组

包括质量、生产、技术、采购等部门代表。

制定实施