2025年陶瓷注浆模具制作泥浆性能成型方法.pdfVIP

志不强者智不达，言不信者行不果。——墨翟

陶瓷注浆模具制作、泥浆性能、成型方法

一、石膏模具

1、石膏(de)特性:

石膏是模型制作(de)主要原料,一般为白色粉状晶体,也有灰色和淡红黄色等结

晶体,属于单斜晶系,其主要成分是硫酸钙,按其中结晶水(de)多少又分为二水石膏

和无水石膏,陶瓷工业制模生产应用一般为二水石膏,就是利用二水石膏经过180摄

氏度左右(de)低温煅烧失去部分结晶水后成为干粉状,又可吸收水而硬化(de)特点.

除天然石膏外,还有人工合成石膏.一般石膏调水搅拌均匀(de)凝固时间为2-8分钟,

发热反应为5-8分钟,冷却后即成结实坚固(de)物体.

理论上石膏与水搅拌时进行化学反应需要(de)水量为18.6%；在模型制作过程中,

实际加水量比此数值大(de)多,其目(de)是为了获得一定流动性(de)石膏浆以便浇

注,同时能获得表面光滑(de)模型；多余(de)水分在干燥后留下很多毛细气孔,使石

膏模型具有吸水性.

吸水率是石膏模型一个重要(de)参数,它直接影响注浆时(de)成坯速度.陶瓷用

石膏模(de)吸水率一般在38-48%之间.

石膏粉放置在干燥(de)地方,使用时不要溅到水,石膏袋子要干净,严防使用过

(de)石膏残渣或其它杂物混入袋中.

2、石膏浆(de)调制:

（1）准备好盆和石膏粉；

（2）在盆中先加入适量(de)水,再慢慢把石膏粉沿盆边撒入水中,一定要按照顺

序先加水再加石膏.

（3）直到石膏粉冒出水面不再自然吸水沉陷,稍等片刻,就用搅拌棒搅拌,要快

速有力、用力均匀.成糊状即可.

饭疏食，饮水，曲肱而枕之，乐亦在其中矣。不义而富且贵，于我如浮云。——《论语》

（4）石膏在调制时(de)比例为：水：石膏=1：1.4-1.8左右.

（5）注意挑除石膏浆里(de)硬块和杂质.

3、模型翻制操作:

常用(de)材料和工具有：钢锯条、锯条刀,直尺三角板、毛刷、海绵、脱模剂等.

a、清理工作台,把石膏母模清理干净,在石膏母模上均匀涂抹脱模剂,一定注意

各个部位必须均匀涂上,不能遗漏.

b、按顺序合模夹紧,并安放好各种模具内配件.

c、调制石膏浆,缓缓注入围好(de)空腔内,并不断搅动或震动石膏浆,使气泡排

出,直至注满母模.

d、静置一段时间,等石膏发热固化后,可开模,如不容易打开,可以用轻敲、气冲、

水冲泡等方法打开.

e、每块模具做完,都要及时用钢锯条刮平修整,模具子口要吻合.

f、做好(de)模具要烘干后用,烘干时温度不得高于60摄氏度,以免模具粉化报

废.

注意：整个制作模具(de)过程要求胆大心细,必须牢记涂抹脱模剂、开牙口、刮

平.要求模具整体光滑,表面平整,内部光洁,不允许有飞棱和毛边.

二、注浆泥浆(de)质量要求

1.细度

有恰当(de)细度并有一定(de)颗粒级配,泥浆细度是涉及泥浆流动性、制品收

缩、高温液相、产品吸水率等(de)重要因素.它将会影响泥浆(de)悬浮性、渗透性及

坯体(de)抗折强度,注浆成型所要求(de)泥浆细度比较严格.泥浆细度过粗,抗折强

度低,造成较多(de)半成品破损,加工性能差.待别是双面吃浆产品及立浇座便器等

在双面吃浆部位,易造成接触不实,分层而在烧成中出现分层或凸起等现象,同时在

烧成过程中,颗粒间接触面少,瓷化不完全,产品吸水率大,易出现风惊、炸裂.

人人好公，则天下太平；人人营私，则天下大乱。——刘鹗

泥浆细度(de)控制,首先是入磨前控制硬质原料(de)粒度.它不仅影响到球磨(de)时

间,而且影响到球磨后泥浆中(de)颗粒级配.

目前我国在卫生陶瓷(de)实际生产中,对粒度(de)控制普通用万孔筛（250目）筛余

来表示.其实是不科学(de).因为我们从有关资料及实践中得知,卫生陶瓷泥浆中350

目筛筛余