2024新版UG编程数控编程教学培训.pptxVIP

2024新版UG编程数控编程教学培训

目录

课程介绍与背景

基础知识与技能

UG编程数控核心技术

实战案例分析与操作演示

高级功能与应用拓展

学习方法与技巧分享

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课程介绍与背景

Chapter

UG编程数控是一种基于计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）技术的数控编程方法。

它广泛应用于机械、模具、航空航天等领域，能够实现复杂零件的高效、精准加工。

UG编程数控具有强大的建模、装配、运动和仿真功能，能够大大提高加工效率和加工质量。

新增了更多的加工策略和算法，以适应更广泛的加工需求。

优化了用户界面和操作流程，提高了易用性和操作效率。

加强了对智能制造和工业互联网的支持，实现了与上位管理系统和设备的无缝对接。

引入了新的仿真和验证技术，能够更真实地模拟加工过程和结果，提高加工可靠性。

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培养学员掌握UG编程数控的基本理论和操作技能，能够独立完成复杂零件的数控编程和加工任务。

增强学员的就业竞争力和职业发展潜力，为机械、模具、航空航天等领域的制造企业提供高素质的技术人才支持。

提高学员对智能制造和工业互联网的认识和应用能力，适应制造业转型升级的需求。

通过实际操作和项目实践，培养学员的创新思维和解决问题的能力，提高学员的综合素质和团队协作能力。

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基础知识与技能

Chapter

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CAD软件基本操作

学习UG等CAD软件的基本操作，包括界面介绍、文件操作、视图控制等。

三维建模技术

学习三维实体建模技术，包括基本体素创建、布尔运算、特征编辑等。

二维图形绘制

掌握基本二维图形（如直线、圆、圆弧、多边形等）的绘制和编辑方法。

装配设计

了解装配设计的概念和方法，学习如何在UG中进行部件的装配和约束。

CAM软件基本操作

数控加工工艺

数控编程技术

加工仿真与验证

学习UG等CAM软件的基本操作，包括加工环境设置、刀具选择和管理等。

学习数控编程的基本方法和技术，包括手工编程和自动编程。

了解数控加工工艺的基本概念和流程，包括切削用量选择、刀具路径规划等。

学习如何使用UG进行加工仿真和验证，以确保加工过程的准确性和安全性。

A

B

C

D

数控加工基本原理

了解数控加工的基本原理和工作过程，包括数控机床的组成、工作原理和分类等。

数控加工工艺规程

掌握数控加工工艺规程的制定方法和步骤，包括工艺分析、工艺路线设计、工序设计等。

典型零件数控加工

学习典型零件的数控加工方法和技术，包括轴类零件、盘类零件、箱体类零件等的数控加工工艺和编程实例。

切削原理与刀具

学习切削原理、刀具材料和结构以及切削用量的选择原则。

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UG编程数控核心技术

Chapter

熟练掌握UG软件的基本操作，包括界面介绍、工具栏功能、视图操作等。

掌握模型编辑技巧，如修剪、延伸、倒角、圆角等，能够对模型进行精细化处理。

学习并掌握各种建模方法，如拉伸、旋转、扫掠、放样等，能够灵活运用这些方法进行复杂模型的构建。

了解并掌握模型分析工具，如质量特性、干涉检查等，确保模型的准确性和可行性。

学习并掌握UG编程中的刀路规划原则和方法，如粗加工、半精加工和精加工等。

掌握刀路参数设置和调整技巧，如切削速度、进给速度、切削深度等，确保加工效率和加工质量。

了解不同加工方式的刀路特点，如型腔铣、平面铣、轮廓铣等，能够根据实际需求选择合适的加工方式。

学习并掌握刀路仿真技术，能够预测并优化刀路轨迹，减少实际加工中的问题和风险。

01

了解后处理的基本概念和作用，掌握UG编程中后处理文件的生成方法。

02

学习并掌握后处理文件的编辑和修改技巧，能够根据实际机床和控制系统调整后处理文件。

03

掌握后处理文件的调试和验证方法，确保生成的NC代码能够在实际机床上正确运行。

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了解并掌握高级后处理技术，如多轴后处理、五轴联动后处理等，满足复杂零件的加工需求。

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实战案例分析与操作演示

Chapter

简单零件建模。通过UG的建模功能，演示如何创建一个简单的零件模型，包括基本体素、布尔运算、倒角等操作。

案例一

复杂零件建模。展示如何运用高级建模技巧，如曲面造型、实体修剪等，来完成一个具有复杂形状的零件模型。

案例二

装配体建模。演示如何将多个零件组装成一个完整的装配体，包括约束设置、装配序列规划等操作。

案例三

案例一

2.5轴铣削加工。通过UG的CAM模块，演示如何为简单零件规划2.5轴铣削加工的刀路，包括选择刀具、设置切削参数等。

案例三

多轴联动加工。展示如何为多轴机床规划复杂的刀路，实现多轴联动的高效加工，如五轴联动铣削等。

案例四

高速切削加工。演示如何运用高速切削技术，规划优化的刀路，提高加工效率和表面质量。

案例二

定制后处理。展示如何根据特定机床的需求，定制专用的后处理器，确保输出的