一线主管实战技能训练.ppt

第五章物料及成本管理成本控制的四大方向:物料人工能耗浪费库存是万恶之源现场成本管理消灭浪费车间物料管理精益现场库存控制一、现场成本管理①改进质量②改进生产力③降低成本④缩短生产线⑤减少机器停机时间⑥减少空间⑦缩短生产交期1、关注现场成本降低在现场，降低成本的最佳方法，是剔除过度的耗用资源。为了降低成本，必须同时实施下列7项活动，但以质量改善为最重要。２、聚焦增值物料的四个流动动作:搬运、仓存、加工、检验，其中搬运、仓存和检验都是不产生价值的活动，只有加工产会产生增值！加工也要讲求效率。工作的根本目的是给产品和服务增加价值。一切不增加对顾客和企业价值的活动都是浪费增值二、消灭浪费浪费不增加价值的活动尽管是增加价值的活动，所用的资源超过“绝对少数”的界限，也是浪费。浪费只是增加时间和成本，而不增加价值01勉强：超过能力界限的超负荷02状态03浪费：有能力，但处于不饱和04状态05不均衡：有时超负荷，有时不06饱和2、浪费的三种形态3、制造业的七大浪费动作，过多过剩次品等待过多过早生产，生产积压搬运，过多过远加工，低效率库存封闭性的管理活动1消除浪费+1提高产品/服务的附加价值，使价值最大限度地减少不增值劳动和资源投入增加价值最大化创造性的管理活动4、管理的本质三、车间物料管理物料管理要了解的各个问题：1、物料的演变2、物料的供应与库存3、物料的流动方式和特点定置区域，标示清楚；控制在制物料库存，做到适时，适量；定期盘点和核对物料；对不良物料单独分区，及时处理；对呆、废料应及时处置；对超期限的物料，在投入使用时经品管再检验车间物料管理应遵循5S管理原则不断料：备料要及时1不呆料：生产要高效2不囤料：计划要准确不断料不呆料不囤料31、物料管理的精髓：实现“三不”2、物料供应物料在车间演变过程中要消除的目标：1、生产过剩领料过多、损耗预计过大、订单变更、工艺配方变更等处理方式：退库处理三有时，及时发现（标注标识）、及时报备（清理盘点）、及时处理（及时报批）2、不良品物资消耗定额（单位产品净需求+损耗总和）备料配送生产过剩呆滞料废料不良物料备发物料案例：海尔T-2/半小时备料制3、超标（BOM标准）领料控制必须建立超领月报表。A、超标领料原因分析：B、超标领料管理要求：a、一定要重视超标领料的原因分析，并采取纠正措施b、根据原因应落实责任归属，不可以不了了之c、补料与正常领料流程分开，应有授权主管签字方可发料d、健全申领制度，申领手续不全绝不发料三不及时的结果是呆料变废料建立鉴定标准01“三及时”01呆滞料是合格物料在车间现场规划呆、废料专门存放区域，并置以醒目的“红牌”标识014、呆滞料5、不良物料控制缺点等级严重程度判定标准A缺点致命缺点有可能危及人身安全的或使产品功能完全丧失的缺点B缺点重缺点性能不合格降低实用性或增加使用麻烦或减少产品使用寿命的缺点C缺点轻缺点几乎不影响产品的实用性或有效性或操作性托盘、支架01使用频率02相似材料03扇形04先进先出05及时清理066、作业台面物料管理7、ABC物料分类管理法logoABC管理法是以库存物品单个品种的库存资金占总库存资金的累计百分比为基础，进行分类，进行分类，并实行分类管理，做到重点管理，兼顾一般。品种项数占总项数的比例类别物品耗用金额占总耗用金额的百分比20%30%50%ABC80%15%5%第六章任务管理日常事务三件事1、事前预防P2、事中控制D3、事后总结C4、持续改进A5、完善标准S一、生产的本质运用“5M1E”达成“Q、C、D”的活动管理的四项基本职能PDCA一线主管生产计划基本步骤计划负荷产能两相比较负荷产能改良工具产能负荷上报求援提高效率排产早会任务下达提高技能完善工艺车间生产计划的内容01人员安排02设备的配置03物料的配合04生产周期的确定05工艺与工序的编排06质量的控制07二、车间生产计划增收节支；按质按量；做计划的基本程序调查研究收集资料综合平衡（生产能力、物资供应、生产技术准备等）计划确定报请批准或备案2、