北仑电厂300MW机组烟气脱硫项目项目摘要.docx

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北仑电厂300MW机组烟气脱硫——项目摘要

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目录

TOC\o1-3\h\z\u1项目简介 1

2工艺设计 1

2.1产品方案特设 1

2.2工艺流程 1

2.3工艺创新 3

3设备选型 3

4自动控制方案 3

5热集成 4

6厂区布置图 5

7环境评价 6

8安全评价 6

9经济评价 6

10总结 7

1项目简介

随着国家对环境保护的重视，对火电厂锅炉排放的烟气中的二氧化硫控制越来越严，对于锅炉烟气深度脱硫势在必行。为缓和这种严峻的形式，本设计小组从国内行业形势出发，从政策方针、原料供应、生产工艺、交通运输、地理位置等多方面因素综合考虑，在浙江省宁波市北仑经济技术开发区新建了一套对北仑电厂烟气脱硫制备环丁砜的生产项目。本项目原料是北仑火电厂排出的烟气以及附近化工厂外购的丁二烯，氢气等合成原料。全厂包括烟气净化、活性焦再生和环丁砜制备三个工段，深度脱硫的同时能年产8500吨的环丁砜和4600吨的亚硫酸钠晶体。

2工艺设计

2.1产品方案特设

本项目在烟气脱硫的同时能年产8500吨的环丁砜和4600吨的亚硫酸钠晶体，结合实际生产运行情况，本小组对工艺流程进行详细的仿真模拟及相关计算，确定生产规模见表2-1。

表2-1生产规模

序号

产品名称

单位

数量

备注

1

环丁砜

t/a

8500

主产品

2

亚硫酸钠

t/a

4600

副产品

且得到的环丁砜产品的初度达到99.5%，能够满足市场标准。

2.2工艺流程

本项目以二氧化硫和丁二烯作为原料，全厂分为三个工段：烟气净化工段、活性焦再生工段、环丁砜制备工段，达到了投资成本低，产品纯度高，效益好的目的。全工艺流程与说明如下：

图2-1工艺流程图

烟气净化工段

烟气净化工段是将烟气降温除尘后，送往错流移动床在120℃下烟气中的二氧化硫被吸附，吸附后的活性焦油塔底排出送往再生工段进行再生，净化后的烟气从塔的中上部排出，由引风机送往烟囱排入大气。该工艺总吸附剂采用活性焦，烟气中的二氧化硫托出率可达98%，且工艺过程中操作简单。

活性焦再生工段

活性焦再生工段主要由再生塔和换热器构成，来自吸附塔的活性焦在被加热到400℃下再生，再生后的活性焦在解析塔下段冷却，经筛分后可送往上一工段循环使用。解析出的二氧化硫经换热压缩液化送往储罐区做环丁砜合成原料。

本项目中采用热再生的方法，没有水的消耗，同时再生后没有其他污染物产生，且活性焦可惜循环使用，生产成本低。

环丁砜合成工段

环丁砜合成工艺主要由反应器和分离系统组成，从烟气中解析出来的二氧化硫和环丁砜一起送往合反应器中，并加入一定的阻聚剂在107℃，3Mpa的条件下合成环丁烯砜，然后用热蒸汽吹脱出溶解在环丁烯砜中的二氧化硫和丁二烯，吹脱后将环丁烯砜和氢气一起加入加氢反应器中在催化剂的作用下生成环丁砜，然后环丁砜粗产品进入分离系统，经沉降、加热、水解、精馏得到高纯度的环丁砜产品。

反应器中未反应的二氧化硫和丁二烯气体送往吸收塔被碱液吸生成亚硫酸钠溶液，未被吸收的丁二烯送往反应器继续做合成环丁砜的原料，生成的亚硫酸钠溶液经蒸发浓缩结晶制备成亚硫酸钠晶体作为副产品销售。

改工艺中二氧化硫得到了很好的资源化利用，生产过程中几乎没有污染物产生，切且两种产品的附加值都很高，有很高的经济效益。

2.3工艺创新

在脱硫工艺中，采用错流式移动床，活性焦由顶部加入，靠重力作用向下移动，活性焦由侧面加入，与活性焦形成错流移动，增大既然出面积的同时还减小了气体流动过程中的阻力。活性焦再生工艺中舍去了以往的水洗再生，该用了加热再生的方法，这相比之前节省了大量的水资源，摆脱了水资源的限制，同时加热再生相比水洗再生，其产生的二次污染物大大减少，且水洗得到的是硫酸溶液，而加热再生得到的是二氧化硫，相比之下，在后续的硫资源化利用上，后者更加灵活一些

3设备选型

根据Aspenplus的模拟结果，本设计小组对工艺流程中的典型设备反应器、塔、换热器进行了详细的计算，包括基本的设计参数和特殊内部构架的设计，并对部分设备进行了机械校核：

表3-1设备选型说明

设备

选型依据

塔

KG-tower

换热器

壳管式换热器设计软件

泵

智能选泵软件

储罐

相关标准

压缩机

相关标准

反应器

相关标准

4自动控制方案

本项目对精馏塔、反应器、泵、压缩机等设备进行了基本控制，以环丁砜精馏塔为例：

(1)进料温度利用进料预热热量的均匀控制系统维持基本稳定。

(2)回流量经过计算机动态控制给定，结合塔顶回流罐的液位控制系统和塔顶冷凝器的温控系统，可以在线调节侧线产品的组成。

(3)通过再沸器的温度控制和塔釜的液位控制以调节采出比以控制