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研究报告

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2024年全球及中国车辆结构铝压铸行业头部企业市场占有率及排名调研报告

一、行业背景分析

1.1全球及中国铝压铸行业的发展历程

(1)全球铝压铸行业的发展历程可以追溯到20世纪50年代，当时主要应用于航空航天领域。随着技术的进步和材料科学的不断发展，铝压铸技术在汽车、电子、建筑等多个领域得到广泛应用。据相关数据显示，2019年全球铝压铸市场规模达到150亿美元，预计到2024年将达到200亿美元，年复合增长率约为5%。其中，中国作为全球最大的铝压铸市场，其市场规模占比超过30%，并且近年来呈现持续增长态势。例如，特斯拉Model3和比亚迪汉等新能源汽车的普及，推动了铝压铸在汽车领域的应用，使得铝压铸行业迎来了新的发展机遇。

(2)在中国，铝压铸行业起步较晚，但发展迅速。自20世纪80年代开始，随着改革开放的深入，中国铝压铸行业逐渐从模仿走向自主创新。经过30多年的发展，中国已经成为全球最大的铝压铸生产基地。据统计，2019年中国铝压铸产量约为150万吨，占全球总产量的40%以上。特别是在汽车领域，中国铝压铸企业已经能够提供满足国内外高端车型需求的各类产品。例如，华域汽车、宁波韵升等企业，凭借其先进的技术和丰富的经验，已成为全球知名的铝压铸供应商。

(3)随着新能源汽车的兴起，铝压铸行业在中国得到了前所未有的发展。新能源汽车对轻量化、高性能的需求，使得铝压铸在汽车底盘、电池壳体、发动机盖等部件中的应用越来越广泛。据统计，2019年中国新能源汽车用铝压铸市场规模达到20亿元，预计到2024年将达到100亿元，年复合增长率约为40%。以蔚来ES8为例，该车型采用大量的铝压铸部件，使得整车重量减轻约30%，有效提升了续航里程和驾驶性能。这一案例充分体现了铝压铸技术在新能源汽车领域的巨大潜力。

1.2铝压铸在汽车工业中的应用现状

(1)铝压铸在汽车工业中的应用日益广泛，已成为现代汽车轻量化的关键技术之一。目前，铝压铸部件已广泛应用于汽车发动机、底盘、车身和电气系统等多个领域。例如，在发动机领域，铝压铸广泛应用于发动机缸体、缸盖、油底壳等部件，这些部件的轻量化有助于降低油耗和提升发动机性能。据统计，2019年全球汽车用铝压铸市场规模达到70亿美元，预计到2024年将增长至100亿美元。

(2)在底盘部件方面，铝压铸被用于制造减震器底座、转向节、稳定杆等，这些部件的轻量化可以减少车辆的整体重量，提高车辆的操控性和燃油效率。以特斯拉ModelS为例，其底盘大量采用了铝压铸部件，使得车辆重量减轻了约15%，显著提升了续航里程。此外，铝压铸在车身部件中的应用，如保险杠、门框等，也显著提升了车辆的碰撞安全性能。

(3)随着新能源汽车的快速发展，铝压铸在电池壳体、电机壳体等关键部件中的应用越来越重要。这些部件的轻量化不仅有助于提升新能源汽车的性能，还能提高电池的散热效率。例如，比亚迪新能源汽车的电池包外壳就采用了铝压铸技术，这不仅降低了电池组的重量，还提高了电池的安全性。随着技术的不断进步，铝压铸在汽车工业中的应用将更加广泛，为汽车轻量化、节能环保和提升性能提供了强有力的支持。

1.3铝压铸行业面临的挑战与机遇

(1)铝压铸行业在面临诸多挑战的同时，也迎来了巨大的发展机遇。首先，环保法规的日益严格是铝压铸行业面临的一大挑战。全球范围内，各国政府都在推动汽车行业的节能减排，对汽车尾气排放和能源消耗提出了更高的要求。据国际能源署（IEA）预测，到2025年，全球新能源汽车销量将达到1000万辆，这将推动对铝压铸等轻量化材料的需求。然而，铝压铸生产过程中的能源消耗和排放控制，对行业提出了更高的环保标准。例如，欧洲新车评估计划（WLTP）的实施，要求汽车制造商在车辆生命周期内减少碳排放，这对铝压铸行业的环保技术提出了更高要求。

(2)其次，技术创新是铝压铸行业发展的关键。随着汽车工业的快速进步，对铝压铸件的性能要求越来越高，如更高的强度、更好的耐腐蚀性和更复杂的几何形状。这要求铝压铸企业不断进行技术创新，提高生产效率和产品质量。例如，德国铝压铸企业GROB-WERKEGmbH通过开发新型模具材料和先进的铸造工艺，成功生产出了用于宝马i8的铝压铸发动机缸体，这不仅提升了产品的性能，也降低了生产成本。此外，3D打印技术的兴起为铝压铸行业带来了新的机遇，通过3D打印可以制造出传统工艺难以实现的复杂铝压铸件。

(3)最后，全球化竞争和市场波动也是铝压铸行业面临的挑战。随着全球汽车产业的整合，铝压铸行业也面临着来自国际市场的竞争压力。例如，中国的铝压铸企业在全球范围内与德国、日本等国家的企业竞争，这要求中国铝压铸企业不断提升自身的国际竞争力。同时，全球经济的波动也会对铝压铸行业产生影响。以2018