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MES系统产生的背景;车间层生产管理本身发展的需要;1.车间层生产管理本身发展的需要
;在MES出现之前,车间生产管理依赖若干独立的单一功能软件,如车间作业计划系统、工序调度、工时管理、设备管理、库存控制、质量管理、数据采集等软件来完成。这些软件之间缺乏有效的集成与数据共享,难以达到车间生产过程的总体优化。为了提高车间生产过程管理的自动化与智能化水平,必须对车间生产过程进行集成化管理,实现信息集成与共享,从而达到车间生产过程整体全局优化的目标。;2.ERP进一步发展的需要
;ERP强调企业的计划性,好的计划应该建立在实时、准确、全面信息的基础之上。但是企业ERP无法及时获取车间生产现场的实时信息,造成“生产计划”与“生产信息”不同步,使得计划的合理性大打折扣。因此,必须把“生产”与“计划”实时关联起来。但ERP本身无法直接与生产现场的控制层相联系,作为连接两者的桥梁,MES应运而生。;3.其他先进制造与管理模式发展的需要
;计算机集成制造系统(CIMS):对车间层制造过程及管理自动化以及与其它分系统集成的需求;
JIT/精益生产:对生产现场实施“零库存”控制的需求;
网络化制造:对车间生产过程及数据管理信息化、集成化、网络化的需求;
敏捷制造:对车间生产过程集成化、智能化、柔性化的需求。;4.相关技术的发展为MES提供了技术支撑;计算机网络、数据库及计算机软件技术的发展:Internet/Intranet/LAN/FieldBus/MAP,大型分布式数据库,分布式对象计算、软总线及组件技术等;
自动控制与传感检测技术:PLC/DCS/SCADA,智能仪表,数字传感器,网络数控技术等;
计算机辅助生产管理技术的普及与发展:生产计划与控制,设备管理,工具管理,质量管理与控制,过程管理及工作流技术等。;THANKS
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