余热锅炉基础知识.pptx

演讲人：日期：余热锅炉基础知识

CATALOGUE目录余热锅炉概述余热锅炉的结构特点余热锅炉的运行原理余热锅炉的安装与维护余热锅炉的性能评估与优化余热锅炉的安全管理与应急处理

PART01余热锅炉概述

定义余热锅炉是指利用各种工业过程中的废气、废液和其他余热资源，将其转化为有用的热能，生产蒸汽或热水的设备。工作原理通过余热锅炉的受热面，将废气、废液等余热资源的热量传递给水，使水加热、蒸发、过热，最终产生蒸汽或热水。定义与工作原理

锅筒余热锅炉的核心部件，主要起到储水、汽水分离和蒸汽过热等作用。烟道及受热面烟道是烟气流动的通道，受热面则是烟气与水或蒸汽进行热交换的主要场所，包括辐射式受热面和对流式受热面等。加料管（下料溜）槽用于向锅炉内添加燃料或废料，以保证锅炉的正常运行。氧枪口、氮封装置及氮封塞氧枪口用于向锅炉内提供氧气，氮封装置和氮封塞则用于防止空气进入锅炉引起爆炸或氧化。余热锅炉的组成部件

利用高炉煤气、转炉煤气等废气余热，生产蒸汽或热水，用于钢铁生产工艺中的加热、烘干等环节。利用石油炼制过程中的废气、废液等余热资源，生产蒸汽或热水，用于石化生产工艺中的加热、保温等环节。利用玻璃熔窑的烟气余热，生产蒸汽或热水，用于玻璃生产工艺中的熔融、成型等环节。利用燃煤电厂的烟气余热，生产蒸汽或热水，用于发电或供热等领域。余热锅炉的应用领域钢铁行业石化行业玻璃行业电力行业

PART02余热锅炉的结构特点

锅筒与烟道设计烟道包括活动烟罩、炉口段烟道、斜1段烟道、斜2段烟道、末1段烟道、末2段烟道等，是烟气流动的通道，也是余热锅炉的主要换热部分。锅筒余热锅炉的核心部件，主要作用是储存水和蒸汽，同时作为各个烟道连接的中心。

循环回路余热锅炉共分为六个循环回路，每个循环回路由下降管和上升管组成，保证了水在受热过程中的循环流动。受热面布局各个烟道给水从锅筒通过下降管引入到各个烟道的下集箱后进入各受热面，水通过受热面后产生蒸汽进入进口集箱，再由上升管引入锅筒。这种布局保证了烟气的热量充分传递给水，提高了余热锅炉的热效率。循环回路与受热面布局

各个烟道之间均用法兰连接，便于安装、拆卸和维修。法兰连接烟道连接处采用严格的密封技术，防止烟气泄漏，保证余热锅炉的正常运行。同时，在氧枪口、入孔等易泄漏部位也采取了相应的密封措施。密封技术烟道连接与密封技术

PART03余热锅炉的运行原理

可燃物质在炉膛内燃烧，产生高温烟气，烟气温度可达800℃以上。燃烧产生高温烟气高温烟气通过余热锅炉的受热面，将热量传递给受热面内的工质（水），使工质温度升高。烟气通过受热面传热烟气在传热过程中逐渐冷却，温度降低，最终从锅炉尾部排出。烟气温度逐渐降低热量传递过程分析010203

水循环与蒸汽生成机制强制循环通过水泵等设备强制工质在锅炉内循环。在强制循环中，工质（水）在受热面内吸收热量后，被水泵强制送入锅筒，再次被加热，形成循环。蒸汽生成过程水在受热面内被加热至饱和温度后，开始产生蒸汽。蒸汽逐渐聚集在受热面内，形成一定压力的蒸汽。当蒸汽压力达到一定值时，即可通过阀门等设备输出使用。自然循环依靠工质（水）的密度差形成的循环。在受热面内，水受热后密度降低，形成上升蒸汽，推动锅筒内的水向下流动，形成自然循环。030201

自动控制与调节系统余热锅炉的自动控制系统通常由传感器、控制器和执行机构组成。传感器用于测量锅炉的各项参数（如温度、压力等），控制器根据测量结果进行运算和判断，并发出指令给执行机构，调节锅炉的运行状态。控制系统组成余热锅炉的控制策略通常包括温度控制、压力控制和燃烧控制等。温度控制主要是为了保证锅炉出口蒸汽的温度稳定；压力控制则是为了保证锅炉的压力不超过设计值；燃烧控制则是为了调节燃烧器的燃烧状态，使燃烧更加充分、高效。控制策略余热锅炉的调节方式包括手动调节和自动调节两种。手动调节需要操作人员根据锅炉的运行情况手动调整各项参数；自动调节则是通过控制系统自动调整各项参数，使锅炉保持在最佳运行状态。自动调节具有响应速度快、调节精度高等优点，是现代余热锅炉广泛采用的一种调节方式。调节方式

PART04余热锅炉的安装与维护

场地准备确保安装余热锅炉的场地平整、通风良好，并预留足够空间进行设备维护。设备检查检查余热锅炉本体及各部件是否完好无损，确认法兰、焊缝等连接部位无泄漏。管道布局合理规划汽水管道、烟道等布局，确保管道畅通无阻，避免过度弯曲。电气接线按照电气图纸进行接线，确保电机、控制柜等电气设备正常运行。安装前的准备工作与注意事项

安装过程中的关键技术环节锅炉本体安装确保锅炉本体垂直、稳固，与地面或支架连接牢靠。烟道安装保证烟道安装顺畅，法兰连接处应加垫石棉绳等密封材料，防止漏烟。水压试验在锅炉安装完成后进行水压试验，检查锅炉本体及管道的承压能力。焊接工艺注意焊接部位的强度和