征求意见稿—火管式氨氧化炉.docx

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火管式氨氧化炉

1范围

本文件规定了火管式氨氧化炉的原理及安装流程、主要技术参数、技术要求、试验方法、检验规则、油漆、包装、标志和随机文件。

本文件适用于火管式氨氧化炉，其他氨氧化炉可参照使用。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T150.1压力容器通用要求

GB/T150.4压力容器制造、检验和验收GB/T28056烟道式余热锅炉通用技术条件

JB/T1612锅炉水压试验技术条件NB/T47041塔式容器

NB/T51012煤矿风排瓦斯蓄热式氧化装置TSG21固定式压力容器安全技术监察规程

3术语和定义

3.1

氨氧化炉converterforammoniaoxidation

氨与空气中的氧经催化反应生成氮化物的设备。

3.2

火管式氨氧化炉Fire-tubeammoniaoxidationfurnace

利用火管进行热量交换的氨氧化设备，主要用于硝酸的工业生产过程。

4原理及安装流程

4.1工作原理

在火管式氨氧化炉中，氨空气混合气从顶部进入炉内，在铂网催化剂的作用下与氢气发生催化氧化反应，生成一氧化氮等氮化物。反应过程中产生的热量通过换热管传递给冷却介质，维持反应所需的温

2

度。同时，氢气在铂网上部均匀分布，使铂网上部的灼热程度均匀，有利于氨空气混合气与灼热的铂网充分发生反应，提高一氧化氮的生产率。

4.2安装流程

火管式氨氧化炉的安装流程见图1。

图1火管式氨氧化炉安装流程图

5主要技术参数

火管式氨氧化炉的主要技术参数见表1。

表1火管式氨氧化炉的主要技术参数

项目

壳体

蒸发器

水冷壁管

过热器

铂网上

铂网下

设计压力Mpa

0.41

0.41

4.8

4.8

4.8

工作压力Mpa

0.337

0.337

4.3

4.3

4.3

设计温度℃

250/630

905/285

262

264

300/480

工作温度℃

217/600

860/255

256

257

257/400

物料名称

空气、氨

N2、H20、NOX

水

水

水蒸气

腐蚀裕度

0

3

0

0

0

3

焊接接头系数Φ

1

1

1

1

1

液压试验Mpa

0.82

0.82

10

10

12

材料牌号

15CrMoR

A210GrA1

A210GrA1

A213GrT22

6技术要求

6.1外观和尺寸要求

6.1.1尺寸及偏差

火管式氨氧化炉的尺寸、外形、厚度及允许偏差要求见表2。

表2火管式氨氧化炉外形尺寸及允许偏差单位为毫米

序号

项目

要求

1

产品总长

按图样及工艺技术要求

2

壳体内径

按图样及工艺技术要求

3

壳体长度（L）

按图样及工艺技术要求

4

壳体直线度

≤1‰L

5

壳体圆度

≤1%Di

6

冷卷筒节投料的钢材厚度

按图样及工艺技术要求(δ20）

7

封头成型后最小厚度

按图样及工艺技术要求

8

封头内表面形状偏差

外凸≤1.25%Di

9

封头直边纵向皱折深度

0

10

A类焊缝最大棱角度

0.1δ+2且≤4

11

B类焊缝最大棱角度

0.1δ+2且≤4

12

A类焊缝最大错边量

≤3

13

B类焊缝最大错边量

≤5

14

焊缝最大咬边深度、长度/连续长度

不允许

15

焊缝余高（双面坡）

0-1.5

16

端盖开合及联锁

符合图样及标准（保证开合及联锁灵活可靠）

17

法兰面垂直于接管或筒体

符合图样及标准

18

支座位置及地角螺栓孔间距

符合图样及标准

19

管口方位及尺寸

符合图样及标准

20

主要内件位置及尺寸

符合图样及标准

6.1.2外观要求

焊缝要求

火管式氨氧化炉的焊缝外观质量应符合以下要求：

a)焊接前，坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷；

b)施焊前，应清除坡口及两侧母材表面至少20mm范围内(以离坡口边缘的距离计)的氧化皮、油污、熔渣及其他有害杂质；

c)焊接后，不得有表面裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满、夹渣和飞溅物；

4

d)焊缝与母材应圆滑过度；

e)角焊缝的外形应凹形圆滑过渡。

法兰密封面质量要求

火管式氨氧化炉法兰密封面应无径向贯穿伤痕。

容器内外表面质量要求

.1火管式氨氧化炉容器内外表面质量应符合GB/T150，凡被补强圈、支座、垫板等覆盖的焊

缝，均应打磨至与母材齐平。

.2火管式氨氧化炉各部件（组件）出厂喷