金工实习概论(工程训练之机械制造实习)(清华大学).docxVIP

PAGE

1-

金工实习概论(工程训练之机械制造实习)(清华大学)

一、金工实习概述

金工实习是清华大学工程训练的重要组成部分，旨在通过实践操作，使学生掌握机械制造的基本理论和技能。实习过程中，学生将接触到各种金属加工设备和工具，学习到从原材料到成品的整个制造流程。据统计，金工实习覆盖了约30种不同的加工方法，包括车削、铣削、刨削、磨削等，这些加工方法在机械制造行业中广泛应用。

在金工实习中，学生将参与实际产品的制造过程，例如，制作一个简单的机械零件，如轴、齿轮等。以轴为例，学生在实习过程中需要完成原材料的选择、加工工艺的制定、加工设备的操作以及最终产品的检验。在这个过程中，学生将学习到金属材料的性能、加工参数的选取以及加工误差的控制等知识。以清华大学某班级为例，在该班级的金工实习中，学生共完成了约200件轴类零件的制作，其中约95%的零件达到了设计要求。

金工实习不仅注重技能的培养，还强调安全意识和环保理念的实践。在实习过程中，学生需要严格遵守安全操作规程，如穿戴个人防护装备、保持工作区域整洁等。同时，实习内容还包括环境保护教育，如正确处理废弃物、节约能源等。以清华大学某年度的金工实习为例，通过环保知识讲座和实践活动，学生了解了金属加工过程中可能产生的环境污染问题，并学习了相应的环保措施。实习结束后，该班级学生在环保知识测试中的平均得分达到90分，显示出良好的环保意识。

二、机械制造基础理论

(1)机械制造基础理论是机械工程学科的核心内容，它涵盖了机械设计、制造工艺、材料科学等多个领域。在机械制造中，设计者需要根据机械的性能、结构、材料等因素，选择合适的加工方法和工艺流程。机械设计理论主要包括机械原理、机械零件设计、机构分析与设计等。例如，在汽车发动机设计中，设计者需要考虑发动机的功率、转速、燃料消耗等参数，以及曲轴、连杆、活塞等关键零件的结构和尺寸。

(2)制造工艺是指在制造过程中，为实现产品设计要求而采取的一系列操作方法和技术。制造工艺包括铸造、锻造、焊接、热处理、机械加工等多种加工方法。例如，在制造飞机机体时，需要采用锻造和焊接工艺，将大量的金属板材和型材焊接成复杂的结构。机械加工是制造工艺中最为常见的一种，它包括车削、铣削、刨削、磨削等，这些加工方法在提高零件精度和表面质量方面起着至关重要的作用。

(3)材料科学在机械制造中占据着举足轻重的地位，它涉及到材料的性能、加工性能、热处理性能等方面的研究。不同的材料具有不同的物理和化学特性，这直接影响到机械产品的性能和寿命。例如，在制造高速旋转的机械零件时，需要选用具有高耐磨性和高强度的材料，如高速钢。此外，材料的热处理工艺对于提高材料的性能也具有重要意义。例如，通过淬火和回火工艺，可以显著提高钢材的硬度和韧性，从而提高机械零件的耐磨损性能。在机械制造过程中，合理选择和应用材料，对于保证产品的质量和寿命具有至关重要的作用。

三、金工实习工艺流程与操作

(1)金工实习工艺流程通常包括工件准备、加工工艺制定、设备选择、加工操作、质量检验等环节。以车削工艺为例，首先需要对工件进行定位和夹紧，确保加工精度。在清华大学金工实习中，学生需要完成直径为30mm的轴类零件的车削。加工过程中，刀具的选用、切削参数的设定以及切削液的使用都至关重要。例如，在车削过程中，切削速度一般控制在200-300m/min，进给量设定为0.2-0.3mm/r，切削深度为2-3mm。通过实际操作，学生能够掌握车削工艺的基本要领。

(2)在金工实习中，加工操作环节要求学生熟练掌握各种加工设备的操作技能。以铣削工艺为例，铣削加工主要用于加工平面、曲面、槽等形状。在清华大学金工实习中，学生需要完成一个平面和两个斜面的铣削。操作过程中，学生需要调整铣刀的安装角度、切削深度和进给量。以一个平面铣削为例，切削速度为100-150m/min，进给量为0.5-1.0mm/r，切削深度为5-10mm。通过实际操作，学生能够掌握铣削工艺的基本操作方法。

(3)金工实习中的质量检验是确保加工质量的重要环节。检验内容包括尺寸精度、形状精度、表面粗糙度等。以轴类零件为例，尺寸精度要求公差范围为±0.01mm，形状精度要求圆度公差为0.005mm，表面粗糙度要求为Ra3.2。在清华大学金工实习中，学生需要使用千分尺、卡尺、粗糙度仪等工具进行检验。例如，在检验直径为30mm的轴类零件时，学生需要测量其直径、圆度和表面粗糙度。通过实际检验，学生能够了解和掌握质量检验的标准和方法。

四、机械加工设备与工具

(1)机械加工设备是机械制造过程中的关键工具，它们不仅直接影响加工效率和产品质量，还体现了制造技术的先进程度。在清华大学金工实习中，学生将接触到多种机械加工设备，包括车床、铣床、磨床、钻床等。以车床为例，这是一种最常见