工艺规程设计方案.pptxVIP

第2章工艺规程设计;教学目及要求;第二章工艺规程设计

ProcessPlanning;机械制造：将原材料转变为产品全过程。

机械产品制造过程详细包含：

原材料、半成品和成品运输和保管

生产和技术准备工作，如产品开发设计、工艺设计、专用工装设计和制造、各种生产资料准备以及生产组织等

毛坯制造

零件机械加工、热处理和其它表面处理

部件和产品装配、调整、检验、试验、油漆和包装等

;φ20±0.07;工序——是指由一个或一组工人在同一台机床或同一个工作地，对一个或同时对几个工件所连续完成那一部分工艺过程。

工作地或机床和是否连续作业工序划分主要依据。若其中任一要素发生变更，则组成了另一道工序。工序是工艺过程划分最小单元。;装夹含义：使工件在机床或夹具中占据某一正确位置并夹紧过程称为装夹。包含定位和夹紧两项内容。;图1-15工件在夹具上装夹（滚齿夹具）;;图1-16多工位加工

1：装卸工件2：钻孔3：扩孔4：绞孔;工步——指在加工表面不变、切削刀具不变情况下所连续完成那部分工序。（在一个工序中，若有几把刀具同时加工几个不一样表面，通常看作一个工步，并称此工步为复合工步）;图1-6立轴转塔车床;走刀——指同一加工表面加工余量较大，能够分作几次工作进给，每次工作进给所完成工步称为一次走刀。一个工步能够包含一次或数次走刀。当需要切除金属层很厚，不能在一次走刀下完成，则需分几次走刀，走刀次数又称行程次数。;生产纲领

N=Qn（1+α%+β%）（1-1）;◆资金周转要快

◆零件加工、调整费用要少

◆确保装配和销售有足够必要贮备量。;;;◆指导生产技术文件

◆生产组织管理主要依据

◆新建或扩建工厂车间基本文件

◆技术交流;表1-4机械加工工艺过程卡片;表1-5机械加工工序卡片;表1-6机械加工工艺卡片;工艺规程设计标准;;;;;第二章工艺规程设计

ProcessPlanning;一、图纸研究;一、图纸研究;一、图纸研究;一、图纸研究;一、图纸研究;;;零件结构工艺性;零件结构工艺性;零件结构工艺性;零件结构工艺性;零件结构工艺性;二、毛坯选择;二、毛坯选择;二、毛坯选择;二、毛坯选择;铸件孔最小尺寸;铸件最小壁厚;铸件拔模斜度;铸件圆角半径;铸件浇注位置及分型面选择;二、毛坯选择;二、毛坯选择;二、毛坯选择;二、毛坯选择;三、定位基准选择;设计基准;设计基准;工艺基准;工序基准;工序简图：工艺文件中工序简图能够清楚直观地表示出工序内容，其绘制要求有以下几点：;工序基准;;三、生产类型和机械加工工艺规程;工序基准;工序基准;定位基准;定位基准;三、定位基准选择;粗基准选择;粗基准选择;粗基准选择;三、定位基准选择;粗基准选择;三、定位基准选择;精基准选择标准;粗基准选择;精基准选择标准;精基准选择;精基准选择;精基准选择;精基准选择;精基准选择标准;精基准选择标准;精基准选择标准;精基准选择标准;三、定位基准选择;第二章工艺规程设计

ProcessPlanning;一、加工方法选择;;;;;;;;;;;;;;;;;三、加工阶段划分;三、加工阶段划分;四、工序排序;四、工序排序;四、工序排序;;;;机械制造技术;一、加工余量;一、加工余量;余量过大，将增加金属材料、动力、刀具和劳动量消耗，并使切削力增大而引发工件变形较大；余量过小则不能确保加工质量。

工序余量影响比较复杂，除第一道工序余量与毛坯制造基本相关，其它工序余量主要受以下几个方面影响。

上工序尺寸公差；

上工序产生表面粗糙度；

上工序留下空间误差；

本工序装夹误差；;一、加工余量;最小余量组成（图1-83）;二、工序尺寸和公差确定;二、工序尺寸和公差确定;二、工序尺寸和公差确定;三、机床及工艺准备选择;机床选择;机床分类与型号编制;机床分类与型号编制;惯用机床;机床组成;机床组成;机床组成;机床组成;机床组成;机床组成;机床组成;机床组成;机床组成;机床组成;机床组成;机床组成;机床技术参数;机床技术参数;;;夹具选择;刀具选择;车刀;刀具结构;刀具结构;刀具结构;刀具结构;铣刀直径选择;刀具结构;刀具结构;量具选择;惯用量具结构;惯用量具结构;惯用量具结构;惯用量具结构;惯用量具结构;惯用量具结构;切削用量选择;切削用量选择;机械制造技术;一、尺寸链基本概念;一、尺寸链基本概念;一、尺寸链基本概念;一、尺寸链基本概念;二、尺寸链基本计算公式;二、尺寸链基本计算公式;二、尺寸链基本计算公式;三、各种工艺尺寸链问题分析计算;三、各种工艺尺寸链问题分析计算;图