CN113774377B-一种提高截齿耐磨性能的等离子熔覆焊涂层配方及工艺专利技术.docxVIP

(19)国家知识产权局

(12)发明专利

(10)授权公告号CN113774377B

(45)授权公告日2024.02.06

(21)申请号202111081202.X

(22)申请日2021.09.15

(65)同一申请的已公布的文献号申请公布号CN113774377A

(43)申请公布日2021.12.10

(73)专利权人广西斯达奔材料科技有限公司地址545616广西壮族自治区柳州市车园

横六路7号C区标准厂房8栋东跨1层

(72)发明人何哲宇陈明军刘敏锋朱彦兴黄刚祥

(74)专利代理机构柳州市荣久专利商标事务所(普通合伙)45113

专利代理师郑华海

(51)Int.Cl.

C23C24/10(2006.01)

C22C27/04(2006.01)C22C30/00(2006.01)

(56)对比文件

CN101338428A,2009.01.07CN102191495A,2011.09.21CN108977752A,2018.12.11CN111118367A,2020.05.08CN111719147A,2020.09.29JP2002020160A,2002.01.23JPA,1990.11.09US6123797A,2000.09.26

同艳维.Mo替代Ni对TiC基金属陶瓷组织结构和性能的影响.稀有金属与硬质合金.2019,第47卷(第5期),25-28.

审查员赵义强

权利要求书1页说明书4页

(54)发明名称

一种提高截齿耐磨性能的等离子熔覆焊涂层配方及工艺

(57)摘要

CN113774377B本发明一种提高截齿耐磨性能的等离子熔覆焊涂层配方，包括粉末状的Al2O3、MoSi2和Mo，各组分按25~35份：25~35份：30~50份的比例混合；该等离子熔覆焊涂层工艺，包括以下步骤：S1、将不锈钢基体表面清理干净并放入熔池中；S2、采用混粉机将粉末按比例混合；S3、采用等离子熔覆焊将将混合粉末熔化后，以熔覆速率225~245mm/min使熔融的粉末在熔池中冷却凝固在基体表面形成涂层。本发明通过优化等离子熔覆焊涂层粉末配比与喷涂工艺，提高Al2O3、MoSi2等陶瓷相弥散分布的均匀性，获得的涂层同时具备高硬度和高韧性，保证了结合强度与抗冲击能力，

CN113774377B

CN113774377B权利要求书1/1页

2

1.一种提高截齿耐磨性能的等离子熔覆焊涂层工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将42CrMo不锈钢基体表面清理干净并放入熔池中；S2、采用混粉机将粉末按比例混合；

S3、采用等离子熔覆焊将将步骤S2所得混合粉末熔化后，以熔覆速率225~245mm/min使熔融状态的混合粉末粒子在熔池中冷却凝固沉积在42CrMo不锈钢基体表面形成涂层；

步骤S2中，所述粉末包括粉末状的Al2O3、MoSi2和Mo，所述Al2O3、MoSi2和Mo按25~35份：25~35份：30~50份的比例混合。

2.如权利要求1所述的一种提高截齿耐磨性能的等离子熔覆焊涂层工艺，其特征在于：所述Al2O3、MoSi2和Mo粉末按30份：30份：40份的比例混合。

3.如权利要求1所述的一种提高截齿耐磨性能的等离子熔覆焊涂层工艺，其特征在于：所述Al2O3、MoSi2和Mo粉末按25份：25份：50份的比例混合。

4.如权利要求1所述的一种提高截齿耐磨性能的等离子熔覆焊涂层工艺，其特征在于：所述Al2O3、MoSi2和Mo粉末按35份：35份：30份的比例混合。

5.如权利要求1所述的一种提高截齿耐磨性能的等离子熔覆焊涂层工艺，其特征在于：在步骤S2中，采用混粉机将粉末混合时间为1.5~2.5小时。

6.如权利要求1所述的一种提高截齿耐磨性能的等离子熔覆焊涂层工艺，其特征在于：在步骤S3中，等离子熔覆焊的电压为25~35V，等离子熔覆焊的电流为75~95A。

7.如权利要求1所述的一种提高截齿耐磨性能的等离子熔覆焊涂层工艺，其特征在于：在步骤S3中，在熔融状态的混合粉末粒子熔覆在42CrMo不锈钢基体表面时，向熔池中通入惰性气体，惰性气体的气流速率2~3L/min。

8.如权利要求7所述的一种提高截齿耐磨性能的等离子熔覆焊涂层工艺，其特征在于：所述惰性气体是氩气、氮气或氦气。

CN113774377B说明书