抽油机常见危害及风险防范.pptxVIP

抽油机常见危害及风险防范

2授课对象：岗位操作员工授课内容：抽油机常见危害及风险防范授课重点：风险防范授课时间：8分钟

3内容三、抽油机伤害事故防范措施一、抽油机伤害二、抽油机伤害事故主要原因

4依据GB6441—2011《企业职工伤亡事故分类》，结合油田实际生产特点，从抽油机安装、操作、保养和维护活动的全过程进行伤害分类，主要包括：一、抽油机伤害类型机械伤害触电伤害物体打击高处坠落

5机械伤害。抽油机作为一种能量载体，其运动部件有很大的机械能，如果在其运行区域违章作业，极可能导致机械伤害。其次，在抽油机的日常保养以及部件维修过程中，安全设施失效，抽油机在惯性（重力）作用下，也会导致机械伤害。伤害类型物体打击。抽油机在运行过程中，由于紧固部位松动或制造缺陷，造成部件掉落，可能导致物体打击。其次，在维修保养中，人员配合、操作失误、工器具脱落，可能引发物体打击事故。

6伤害类型触电伤害。长期的露天曝晒、高温、雨浸和雷电会造成配电线路老化、电器短路、过载，当人员操作或接触时，可能引发触电事故。高处坠落。在进行维护、保养过程中经常需要登上减速箱、支架、游梁等高处，作业人员往往手无抓处，脚下面积有限，此时如果防护措施不全、失效，稍有不慎就有坠落的危险。

7二、抽油机伤害事故主要原因（一）机械伤害。产生机械伤害的主要部位有：驴头部位游梁、横梁部位曲柄连杆部位悬绳器、光杆部位大、小皮带轮部位减速箱部位

8案例：*年*月*日，我厂*作业区员工杨某在未停止抽油机的情况下，擦减速箱底座油污，被卷入曲柄和减速箱支架间，致其当场死亡。机械伤害

9直接原因：违章作业。抽油机操作规程明确规定：“抽油机维修保养工作，必须在停机并制动牢靠后方可进行”。而案例中杨某在未停机的情况下对抽油机危险区域进行清洁导致事故发生。间接原因：一是抽油机无护栏。二是抽油机减速箱质量存在缺陷，密封不严，加大了员工作业频次，增加了作业风险。管理原因：一是员工安全意识淡薄，对抽油运行过程中的危害辨识不清，图省事、存在侥幸心理。二是作业区、井区对员工日常操作安全监督不到位，管理不严，员工习惯性违章。机械伤害

10停机状态下存在的伤害。抽油机日常维护中许多操作须在曲柄旋转范围内进行，如果曲柄位置停止不正确，人员处于曲柄旋转区，当抽油机刹车失效时，受重力作用，曲柄下旋，势必导致事故发生。机械伤害

112、减速箱部位在进行抽油机上部维修、保养中，作业人员会处在抽油机减速箱上进行操作，譬如：更换曲柄销、调冲程等，而此时，人员正好处于游梁、横梁运动范围，如果刹车不牢靠、违章作业，在重力作用下，极易发生机械伤害事故。机械伤害

12案例：*年*月*日，我厂*作业区刘某、**在进行抽油机调冲程作业，该抽油机带有尾平衡，二人违规用皮带将驴头拴在井口，并卸掉悬绳器固定方卡子。将第一个曲柄销退出之后，**仍站在减速箱上敲打另一侧曲柄销，在曲柄销被敲出时，拴在井口的皮带因承受较大的拉力突然断开，导致游梁尾部迅速下摆，站在减速箱上的阮某躲闪不及，右小腿被游梁尾平衡块挤压在支架上，造成右小腿截肢。机械伤害

13直接原因：一是违规卸掉了悬绳器上的方卡子，当用于连接驴头的皮带断裂后，抽油机失控，横梁彻底下摆。二是没有按规定用铁管对游梁尾部进行支撑。三是没有按规程先拆卸连杆与曲柄销连接螺丝（此项操作在地面即可完成，风险较小），而是站在减速箱上直接将连杆及曲柄销整体进行拆卸，增大了作业风险。四是违章使用强度不够的抽油机皮带将驴头拴在井口（应使用大绳或倒链）。操作规程明确规定：“在盘根盒处用方卡子将光杆卡死，…卸去驴头负荷，但不要卸悬绳器上方卡子，对游梁平衡为主的抽油机，用铁管子将游梁尾部顶住。….卸掉连杆与曲柄销子的连接螺丝….”机械伤害

14间接原因：一是员工安全意识淡薄，图省事，用皮带替代大绳。二是作业工具缺失，缺少必要的倒链、大绳。三是井区管理不到位，工作安排中缺少对作业人员进行必要的风险告知。机械伤害悬绳器方卡子被卸掉游梁尾部未进行支撑被整体敲打出的曲柄销曲柄与连杆螺丝未拆卸断落的皮带

153、驴头部位该部位处于较高处，发生事故几率看似较小，但如果人员违章进入其运行区域，也会造成血的教训。机械伤害

16案例1：*年*月*日，新疆石油管理局准东勘探开发公司修井八队在进行油井检泵作业后，孙某在没有停机的情况下，从抽油机爬梯向上进行清洁（该爬梯位于抽油机前方），当爬到中途，抽油机驴头正好运行到下死点，造成孙某被挤，导致死亡。直接原因：在没有停机的情况下违章爬上抽油机。间接原因：抽油机爬梯设置位置不合理，处于驴头运转区域。管理原因：一是员工安全意识淡薄，自我保护意识差，危害辨识能力差，漠视规章制度。二是对员工的安全教育、监管不到位，培训没